近年来，本钢坚持以结构调整为主线，走新型工业化道路，依靠高新技术改造传统产业，对从采矿、选矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢等各道生产工序进行了大规模的技术改造，实现了技术装备的升级换代，达到了国内国际一流水平。

    一、“九五”时期特别是三年改革与脱困，结束了本钢长期无冷烧、无连铸、无铁水预处理、无精炼的历史。为彻底改变设备陈旧、工艺落后、产品缺乏市场竞争力的不利局面，本钢按照党的十五大关于搞好国有企业的一系列方针政策的要求，大力推进“三改一加强”，在强化生产经营各项工作的同时，将引进国际先进技术装备改造传统落后生产工艺技术作为企业的重点工作，本着面向市场、从后部抓起、逆向改造的原则，加大技术改造力度。继第一冷轧厂建成投产后，又相继建成了2台年产175万吨的大板坯连铸机，新上了铁水预处理、炉外精炼、冷烧结机等一批配套项目，并在2000年底实现全连铸，从而结束了本钢长期无冷烧、无连铸、无铁水预处理、无精炼的历史。

    二、本钢把巩固和扩大三年改革与脱困所取得的阶段性成果作为谋求企业加速发展的新起点，炼钢工艺达到世界先进水平。继续坚持以结构调整为主线，开始了新一轮的技术改造。对炼铁5号高炉进行改造大修，将炉容由2000立米扩至2600立米，并新上了无料钟炉顶等5项具有世界领先水平的关键设备。对3座转炉进行现代化改造，基本实现了转炉冶炼计算机控制和超低硫钢的生产工艺，炼钢工艺达到世界先进水平。对1700热轧机组进行脱胎换骨式的改造，使装备水平、产品质量和生产能力得到进一步提高。在对老冷轧进行改造的同时，还新上了年产17万吨的彩涂生产线。

    三、本钢紧紧抓住国家实施东北老工业基地振兴战略和宏观调控带来的历史机遇，加速重点项目建设。制定了“把本钢建设成为品种全、质量高的千万吨级精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业”新的振兴发展目标，并确定了一批能够起关键作用和带动力较强的重点项目。其中，轧钢系统将形成1700、薄板坯连铸连轧、2米以上宽带钢轧机三条热轧生产线和一冷轧、二冷轧两条冷轧生产线。其中，薄板坯连铸连轧主要生产薄规格高强度宽带钢，与韩国浦项合资的二冷轧生产高级汽车和高档家电板。炼钢系统将新建3座180吨转炉并配套建设3台炉外精炼，形成6座转炉的生产局面。炼铁系统除现有5号高炉和已完成的4号高炉移地大修工程外，还将分期分批对1-3号高炉进行大修改造，最终使5座高炉的总容积达到14000m3。同时，将原有落后的焦炉全部改造成6米大型焦炉。矿山系统在实施增产改造的同时，将新建200万吨大型化磨选车间，并开发棉花堡子、贾家堡子等后备矿山，到2007年形成年产铁精矿1000万吨的能力。

    按照上述规划要求，2004年本钢已相继完成了360平米冷矿烧结机、彩涂生产线、矿山提铁降硅、4号高炉和5号焦炉改造大修、新建4号转炉及炉外精炼等重点技改工程，薄板坯连铸及高强钢轧机第一条铸机生产线和滚底炉也已开始热负荷试车，与韩国浦项合资二冷轧项目正按计划稳步推进，将真正建成国际一流的冷轧生产线。同时，还大力推进了ERP建设，将分三个阶段逐步建成钢铁主体生产、销售、技术质量和财务管理信息化系统，实现合同、计划、生产、发货、结算全线信息系统集成，使信息流、物资流、资金流同步运行，实现企业流程优化再造，全方位满足与国际接轨的现代企业管理和生产经营的需求。 本钢上述几年的大规模技术改造，不仅使企业的技术装备达到了国内国际一流水平，核心竞争力进一步提升，而且创造出巨大的经济效益，为本钢最终实现新世纪的高起点快起步开局和高水平跨越式发展奠定了更为坚实的物质基础。2004年，本钢在登上铁钢双500万吨历史新台阶的基础上，累计实现工业总产值185.47亿元，同比增长51.6%；预计实现工业增加值58亿元，同比增长29.76%；实现销售收入235.1亿元，同比增长52.12%；实现利税32亿元（其中利润8亿元），同比增长20.10%。

（责任编辑：王娇妮）