中国石油大庆炼化分公司是按照中国石油天然气集团公司、股份公司持续重组战略，于2000年10月18日由原大庆油田化工总厂和林源石化分公司合并重组而成的股份公司所属地区分公司。是集炼油、化工、化纤生产于一体的大型炼油化工企业。
大庆炼化装置区航拍鸟瞰图
公司机关设12个处（室），下辖14个二级厂（公司）和16个直属单位；公司现有员工7193人，平均年龄32岁，其中，大专以上学历的占员工总数的36%，具有高级职称的121人，中级以上职称的专业技术人员占干部队伍总数的54%；企业固定资产原值104.6亿元；拥有550万吨/年原油一、二次配套加工能力，现有主体生产装置32套，其中，有国内最大的180万吨/年重油裂解（ARGG）、从美国雪佛龙公司引进的国内唯一的20万吨/年润滑油异构脱蜡、从美国BP公司引进的5万吨/年丙烯腈、从日本三菱公司引进的5万吨/年丙烯酰胺、从法国SNF公司引进的5万吨/年世界最大的聚丙烯酰胺、从美国康泰斯公司引进的3万吨/年腈纶等生产装置，生产工艺和过程设备均处于国内同行业先进水平。主要生产汽、煤、柴、润和聚丙烯酰胺、石蜡、腈纶等16个品种100多个牌号的石油化工产品，其中：汽油生产全部实现清洁化；润滑油基础油技术指标达到国际领先水平；丙烯腈产品部分指标优于国家标准；自主研发的超高分子量、抗盐、阳离子等7种系列聚丙烯酰胺产品，在产品质量、品种、环保等方面全方位地满足了大庆油田三次采油的需要。
大庆炼化装置区一景
炼化公司重组四年来，企业坚定不移地按照股份公司的总体部署，推进整合改制，致力规范运作，谋求企业发展，企业管理呈现出科学化、制度化、精细化的良好态势，经济效益逐年提高，2004年加工原油538.8万吨,
实现销售收入147.995亿元，创历史新高，税费11.4亿元；现金单位加工费114.52元/吨，实现考核利润1.7亿元，较好地完成了年度业绩指标。
按照股份公司的要求和大庆炼化自身发展的实际，公司确定了可持续发展的奋斗目标：把大庆炼化公司建设成为按现代企业制度运作，管理高效率，产品高质量，科技高水平，经营高效益，队伍高素质，拥有世界级聚丙烯和油田化学品生产能力，资源节约，环境和谐，核心竞争能力和抗御风险能力强的一流炼化企业。可持续发展的具体工作任务包括：做精炼油,
做特润滑油, 做强油田化学品, 做大化工。
做精炼油,体现在炼油业务的主要经济技术指标在同行业中领先，产品质量优良。一是优化生产方案，通过达标活动，狠抓节能降耗，提高生产装置的技术指标。二是应用新技术、新工艺、新材料，完成对成品油质量的升级换代。三是加快技术改造步伐，尽快建成30万吨/年烷基化装置，彻底改善汽油、柴油产品质量，使之达到欧∏或欧Ш标准；四是调整好产品结构，根据市场需求，快速生产厚利产品。真正把炼油生产做精做细，与国际标准接轨。
大庆炼化聚合物生产区
做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加剂感受好等特点，是生产高粘度指数、低倾点、安定性好的各种牌号中、高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其它企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。
做强油田化学品，聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司的技术与设备，并经过多年的技术攻关和改造，生产能力可达到7万吨/年。今年1月，重组整合了东昊聚合物厂2.1万吨/年的生产能力，总体生产能力达到9.1万吨/年，是目前国内外最大的聚丙烯酰胺生产基地。产品结构从原来单一引进法国SNF公司的中分子量产品发展到高分、超高分、阳离子、复合离子型等系列产品，并且抗盐聚合物也形成了系列化。这些产品不仅应用于油田三次采油领域，而且还广泛应用于污水处理、选煤、采矿、造纸、化工、冶金、纺织印染等领域。目前，聚丙烯酰胺产品除占大庆油田90%的市场份额以外，还成功地打进了新疆、吉林、大港等全国大型油田，并且在2004年出口到哈萨克斯坦等地。在用户使用过程中，产品得到了很好的赞誉。我们将充分发挥聚丙烯酰胺产品规模强大、系列齐全、技术含量高、用途广泛、市场前景广阔的优势，特别是我们有一支新产品开发能力极强的科研队伍，可以满足油田复合驱油的更高要求，我们可以把油田化学品做成具有强大竞争力的产品，成为世界级的油田化学品生产基地。
大庆炼化180万吨argg装置
做大化工，目前正在建设的30万吨/年聚丙烯装置采用BASELL公司二代双环管先进工艺，该工艺生产的产品在目前世界聚丙烯产品市场中约占65%的份额。这套装置可以生产三大类103个牌号的产品，突出的有高刚性注塑料、抗冲性能良好的汽车保险杠料、PP-R管材料等，完全可以替代进口产品。做大化工，就是利用大庆重油裂化好的优势，采用重变轻技术，充分挖掘丙烯资源，利用OCP（烯烃裂解工艺）、CPP（催化热裂解工艺）、LPR（低压回收工艺）等组合技术，使聚丙烯生产能力达到100万吨/年，成为世界上最大的聚丙烯生产基地。
实现上述目标，公司产品结构将从单一化、大宗化向差异化、厚利化、特色化方向转变，资产构成也将实现系列规模最大化，真正提高企业的市场竞争能力和盈利能力。
可持续发展的具体实施步骤就是在实现结构调整、原油集中加工的基础上，实施"重变轻"发展战略，分两步建设世界级的聚丙烯基地：第一步利用现有180万吨/年ARGG及已完成的100万吨/年ARGG改造项目，保证第一套30万吨/年聚丙烯项目的原料，在2005年6月建成一期30万吨/年聚丙烯装置；第二步利用CPP-LPR-OCT等"重变轻"组合工艺，进一步实现重油深加工，启动二期聚丙烯建设及其配套工程，计划"十一五"期间达到100万吨/年的聚丙烯生产能力。与此同时，加快油田化学品中试和生产基地的规划建设，以开发有炼化公司特色产品为主导研究方向，以油田化学助剂的技术开发为主攻重点，全面研究开发油田三次采油用化学品，力争形成聚合物产品系列化，表面活性剂产品系列化。
届时，企业的聚丙烯生产规模达到100万吨/年，树脂专用料比例达到30%；油田化学品生产规模达到15万吨/年，满足油田所需化学品的全部要求；燃料油质量达到欧Ⅲ标准，腈纶产品差别化率达到45%。"十五"末，企业年销售收入将达到180亿元，实现利润3亿元以上。"十一五"末，企业年销售收入将达到250亿元，实现利润8亿元以上。
（黑龙江省振兴办供稿）
