新华网沈阳８月２７日电（记者陈光明、王炳坤）骄阳似火的８月，在济南钢铁集团公司（济钢）新厂区的建设现场，近千名来自鞍山钢铁集团公司的工程技术人员忙得不亦乐乎。由鞍钢自主开发、向济钢成套输出的“１７００中薄板坯连铸连轧生产线”，在建成主体厂房和两台连铸机组投产后，已经进入了最后的攻坚阶段。

    这是鞍钢首次对外输出自己的成套技术。目前，此项目两台投产的连铸机组已经达到或超过了计划产量，济钢集团总经理李长顺由衷赞赏：“这是真正具有中国钢铁业民族品牌的项目。”

    “钢铁产品要打出鞍钢品牌，生产钢铁的技术装备也要打造民族品牌”，面对新的竞争形势，鞍钢人满怀这样的豪情壮志。近日记者来到鞍钢厂区，这里的工作人员介绍说，鞍钢主体生产工艺和技术装备已达到国际先进水平，８０％以上的产品已调整为具有较强市场竞争力的板材，近年来还形成了一系列具有自主知识产权的生产工艺和技术装备，在生产线上发挥了巨大作用。

    而在１０年前，鞍钢却是另外一幅景象：别说输出技术，连一套完整的具有世界先进水平的生产装备都很难找到；技术落后，产品结构不合理，竞争力下降，企业陷入全面亏损。随着改革不断深化，鞍钢人踏上了求索创新之路。

    作为新中国成立之初组建的国家重点钢铁联合企业，鞍钢拥有大量具有丰富经验的工程技术人员，生产装备虽然落后，但是很多零部件能用来组装新设备。鞍钢集团经过一番研究思索后提出，“鞍钢要改造，没有钱从国外全套购买新技术，只能靠自己开发创新，能省就省。”

    为了走出困境，鞍钢努力拓宽融资渠道，开始了一系列技术改造。由平炉炼钢改成转炉炼钢，由模具铸钢改成连续铸钢，并建成了具有国际先进水平的“１７８０、１７００两条热连轧生产线”和一套“冷连轧酸洗联合机组”。

    资金要用在刀刃上。鞍钢在技术改造之初就定下一条规矩：“能自己干的就自己干，自己确实干不出来的关键部位，才引进国际先进技术，在引进的同时要注意消化吸收，迅速形成自己的技术资源和创新能力。”鞍钢“１７８０热连轧生产线”是１９９９年引进日本三菱关键技术建成的，而两年后，鞍钢依靠自己的力量，自行建成了“１７００中薄板坯连铸连轧生产线”，使企业在这一领域的技术装备跃为国际一流水平。

    鞍钢开发出我国第一条拥有自主知识产权的“１７００中薄板坯连铸连轧生产线”后，打破了国外企业的垄断局面，从此国外向中国输出这套技术装备的要价直线下跌，从原先的８０亿元至９０亿元下降到４０亿元至５０亿元左右。

    鞍钢通过自主创新，摸索创造出一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子。鞍钢集团副总经理王明仁介绍说，“十五”以来，鞍钢依靠自己的力量，先后完成了矿山系统“提铁降硅”，容积达３２００立方米的新１号现代化高炉、多条彩涂板生产线等的改造和新建，而通过自主设计、研发和装配调试，绝大多数项目所需的投资额比国际同类项目要少得多，具备了“小项目当年投产，一年收回投资；大项目３年内投产，３年到５年收回投资”的能力。

    技术改造提高创新能力。鞍钢自１９９５年以来共申请专利近７００项，近３年有近３０项成果获得省级以上科技奖项。装备升级增强了产品研发能力，担任过三峡工程总指挥的陆佑楣对此深有感受。２００４年初，三峡工程对１２个电站大型水轮机的蜗壳钢板进行国际招标时，由于对这种钢板的技术要求非常高，国际上竟然没有一家企业投标，情急之中的陆佑楣将目光投向国内企业。鞍钢了解到这一情况后，决定研制国产替代钢板以解三峡工程的燃眉之急。由鞍钢技术中心和新轧钢股份有限公司等单位组成的项目组，以超常规的工作方式，经过多次试验，仅用３个月时间就轧制出替代产品，完全达到三峡工程对水轮机蜗壳钢板的要求。

    鞍钢集团总经理刘玠说，１０年技术改造不仅使鞍钢的技术装备和产品结构跨入了世界先进水平，而且使鞍钢掌握了一系列先进的钢铁生产工艺技术，增强了自身的开发创新能力。今后鞍钢将在钢铁装备制造和生产工艺开发上下功夫，将“卖技术”作为自身发展的一大亮点。（完）