眼下，鞍山钢铁集团公司新区建设如火如荼，一个融当今国际最前沿钢铁技术于一体、处处彰显世界一流水平的钢铁新区拔地而起，竣工投产、破记录的喜讯从工地各处源源不断传来。

    鞍钢新区建设包括炼铁、炼钢、连铸、热连轧、冷连轧到镀锌、彩涂整套生产流程，年产铁520万吨、钢500万吨、钢材460万吨。在炼钢系统，建设一个炼钢厂，包括2座260吨转炉、一套RH-TB真空精炼装置、2座LF精炼炉、2台板坯连铸机，年产连铸板坯500万吨；在轧钢系统，建设一套年生产能力487万吨的2150mm热连轧机组、一套年生产能力213万吨的2130mm冷连轧机组，一套年生产能力100万吨的1450mm冷连轧机组及配套的涂镀板材系统；在能源动力系统，建设世界最大的300MW高炉煤气综合利用燃气轮复合发电机组及配套的220KV大型变电站，一台35000m3/h制氧机等。新区生产的产品全部是高档次的，如轿车板、集装箱板、家电面板、高速重轨、管线钢、造船板、冷轧硅钢等，能为像西气东输这样的国家重点工程提供产品。

    中国工程院院士、鞍钢集团公司总经理刘玠告诉记者：新区是立足鞍钢现有的技术力量，自主创新建设的现代化、节约型短流程生产线，技术和产品结构均达到国际先进水平，是我国第一条依靠自己的力量建成的。新区由鞍钢自行设计、自己施工，设备全部由国内制造，具有完全的自主知识产权。它的建成在中国冶金建设史上有着划时代的意义，标志着我国建设钢铁厂达到国际先进水平，也标志着国内冶金装备制造业已达到世界一流水平，彻底扭转了我国依靠引进建设钢铁生产企业的局面。如今，鞍钢彻底丢掉了依赖进口国际先进技术“洋拐杖”，依靠鞍钢人的聪明才智和辛勤汗水，大搞技术创新，自主开发新技术，终于打造出国内首个拥有自主知识产权的钢铁新区，硬是闯出一条由鞍钢制造到创造的自主新路。

    鞍钢新区是按照循环经济理念、科学发展观念来建设的节能型钢材生产基地。这里配备了世界上最先进的环保设施和能源回收循环利用设备，建成一座利用低热值高炉煤气的300MW联合循环发电机组，将所有高炉煤气回收利用作为发电的能源，可以保证生产自供电70%。转炉煤气100%回收，96%的水循环利用。所有余热、加热炉蒸气等二次能源全部利用，实现负能炼钢，烟尘、噪声都降到最低点。

    鞍钢新区建设“高起点、少投入、快产出、高效益”，总投资160多亿元，资金来源全部是鞍钢自筹，投资省，见效快，五年内可收回全部投资。从烧结到高炉，从转炉到连铸，从热轧到冷轧，所有大型设备均实现国产化，无论是工艺设计、计算机控制还是软件开发都拥有全部自主知识产权。这些新技术是集鞍钢工程技术人员和职工的智慧、技术和力量之大成。世界最著名的钢铁企业蒂森克虏伯总裁参观后，给予很高的评价，当时提出入股。刘玠说“对不起，我们已经建成了。入股来不及了，要入股的话，请到新的区域去。”

    目前，鞍钢新区第一座转炉、连铸已竣工投产。国庆后烧结机组、高炉及热轧机组、冷连轧机组等主体工艺设备将陆续建成投产。新区建设职工发扬“创新、求实、拼争、奉献”的鞍钢精神，矢志将鞍钢新区建设成为精品优质工程。新区新2号高炉作业长高飞高兴地告诉记者，由于大家齐心协力，新区高炉即将烘炉，第一炉铁水即将奔涌而出。

    中国钢协专家分析说，通过自主创新，走国产化的道路，鞍钢新区用实际行动为国内钢铁企业做出了表率，也为民族产业自强发展带了好头，圆了共和国几代人的钢铁强国梦，给一个有着近90年历史的老企业注入了生机和活力，以自主创新能力撑起国内钢铁企业自强的腰板。