提高自主创新能力，构筑先进装备制造业基地

    辽宁是我国重要的装备制造业基地之一，现已形成门类齐全、具有相当规模的装备制造业体系，拥有一批国内同行业的排头兵企业，建成了一批国家级、省级技术中心，具备了较强的重大技术装备研发、设计和制造能力。但从总体规模上比较，辽宁装备制造业位列广东、江苏、上海等省市之后，在全国尚排在第8位。

    沈强认为，辽宁装备制造业虽然基础雄厚，但与发达省市相比仍存在较大差距，其中有4个问题不容忽视：自主创新能力不强，关键技术多依赖进口；重点骨干企业改革滞后，经营机制不够活，发展速度不够快；生产集约化程度不高，产品配套能力、系统集成能力和成套能力不强；经济运行质量不高，企业经济效益差，自我发展能力不强。

    当前，我国已进入工业化中期，“中国制造”已经在全球市场上占据了比较重要的市场份额。纵观国内，东南沿海发达省份都相继把发展装备制造业放在重要位置，中西部省份也在大力发展装备制造业，并且已在某些领域形成了竞争优势。对面向国际、国内两个市场的激烈竞争，有“共和国长子”之称的辽宁，只有充分发挥产业基础较好、技术力量雄厚等优势，抓住世界制造业加速转移和我国推进重大装备国产化的有利时机，大幅度提高装备制造业在辽宁工业经济中的比重，努力实现装备制造业的快速发展，才能赢得未来。

    首先，要大力发展以机床为代表的基础设备，建设数控机床生产基地。预计到2010年，我国数控机床消费将超过60亿美元，总需求量超过10万台，产品技术水平进一步向多功能、高精度、高效益、高可靠性、智能化、网络化方向发展。为抢占这一市场，我省机床行业将依托沈阳机床、大连机床两大骨干企业，迅速提高数控系统和关键功能部件的自主研发和制造水平，形成专业化生产基地。大力发展高速加工中心、多轴联动加工中心等高档数控产品，加大高档数控系统、伺服系统的研发和制造能力。预计到2010年，全省数控机床生产能力将达到4万台，产值数控化率由目前的47%提高到80%；沈阳机床和大连机床力争打入世界机床行业前五强。

    再者，要大力发展成套设备，提高系统集成能力和水平，建设成套装备生产基地。“十一五”期间，我省将重点推动输变电及发电设备、石化通用装备、冶金矿山重型装备、工程机械等重大技术装备的专业化生产和社会化协作，培育具有工程设计、设备成套供应与系统集成、建筑安装和全程服务等总承包能力的大型工程公司，参与国际、国内市场竞争。依托特变电工沈阳变压器、新东北电器、大连电磁、抚顺华泰电瓷电器等骨干企业，重点发展500千伏交直流和750千伏交流输变电成套设备，大力推进特大型变压器制造基地建设，加快研制开发1000千伏特高压交流、±800千伏级直流输变电设备。以沈阳鼓风机、大连冰山、抚顺机械、锦西化工机械等企业为龙头，重点发展1000万吨炼油装置、100万吨级乙烯、PX、PTA、聚酯成套设备、6万立方米空分装置用离心压缩机组及制冷设备、大型煤化工成套设备等。

    此外，还要发挥比较优势，大力发展汽车、船舶、机车、民用飞机等交通运输设备，建设交通运输设备制造基地。瞄准未来国内外市场，我省为交通运输设备制造业确定了新的发展目标：到2010年，全省汽车生产能力预期达到78万辆，其中轿车生产能力23万辆，车用发动机生产能力150万台；全省造船能力预期达到800万载重吨以上，船用柴油机生产能力预期达到500万马力，船舶本地配套率达到60%，修船产值达到30亿元；机车产品年生产能力预期达到650辆；全省航空制造业实现工业总产值力争达到600亿元。

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