4月6日10时，经过吉林石化公司聚乙烯厂分析人员取样分析，吉林石化公司70万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置新区生产的乙烯产品，全部达到设计指标；此前，4月5日14点50分，吉林石化公司30万吨/年高密度聚乙烯装置生产出合格产品。至此，吉林石化公司70万吨/年乙烯改扩建装置一次投产成功。这标志着吉林石化公司已建成中国石油集团目前最大的乙烯生产基地。    

    70万吨/年乙烯改扩建工程，是国家振兴东北老工业基地调整改造专项国债支持的第一批项目，是中油总部2005年提出的建设六大重点乙烯项目之一。70万吨/年乙烯装置，是吉林石化公司在原38万吨/年乙烯装置的基础上进行的扩能改造。整项改扩建工程，包括70万吨/年乙烯改扩建项目、30万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年芳烃抽提装置、14万吨/年丁二烯装置以及配套工程等。工程概算总投资29.36亿元。30万吨/年芳烃抽提装置、14万吨/年丁二烯装置已于2004年、2005年相继建成投产。    

    70万吨/年乙烯改扩建工程，于2004年5月31日正式破土动工。经过15个多月的紧张施工，到2005年10月初，按照新建项目“三同时”要求，完成所有工程建设任务，进入生产准备阶段。    

    今年以来，吉林石化公司新班子成立后，提出了“一个集中、三个强化”的要求。即：集中精力抓好安全平稳生产，强化生产过程控制、强化基础工作、强化人员培训，为全面做好大乙烯开车工作，打下了坚实基础。    

    4月1日起，70万吨乙烯装置新区正式开始并线开车。从这天起，吉林石化公司从总经理到机关各处室管理干部，以及工厂、车间各级管理人员，全都坚守一线，很多同志十几天不回家，坚持科学组织，周密部署，现场指挥，面对面协调，并在每天的生产经营调度会上，及时通报开车情况，及时解决现场存在的各种问题。    

    在开车过程中，工厂和车间对岗位人员精心安排，新老员工搭配操作，加强配合，团结一致，充分发挥了团队的力量；开车人员精心控制，加强巡检，统一操作，对开车过程实施一步一确认，确保了开车全过程按预定方案实施；车间成立了安全查漏测爆小组，对生产准备和开车的全过程，进行24小时不间断查漏测爆，做到人随物料走，确保了装置无漏点、开车无隐患；公司、工厂制定了严密的环保措施，加强操作过程的组织，减少火炬排放，既减少了大量的放空损失，又有效地保护了环境。    

    在新系统并入老系统过程中，他们充分依托老系统，采取新系统操作合格后，再并入老系统的措施，做到了一步一并线，实现了“稳定老系统，开好新系统”的要求。4月3日，70万吨乙烯装置新区各单元全部并入系统，实现了安全开车、环保开车、效益开车。乙烯新区从4月4日9点50分投料，到4月6日10时，仅用48个小时就一次产出合格产品。（冯立波 徐国庆 王平 姜振国 记者苑海志）