中国石油抚顺石化公司是我国炼油工业的摇篮，我国炼油技术“五朵金花”中的三朵就诞生在抚顺石化，而如今，这个诞生“金花”的地方，科技进步在企业发挥了至关重要的作用，抚顺石化这艘巨轮，正扬起科技的风帆，为公司大发展提供不竭的动力，推动各项工作取得了跨越式发展，“十五”期间，公司科技投入 5.4亿元，通过技术攻关解决各类生产技术难题300余项，实现科技创效 5.6亿元。
发展：科技腾飞的羽翼
重组改制以来，抚顺石化按照党中央、国务院“三改一加强”的指示精神，本着“做精做优炼油、做强做特化工”的工作原则，以深化体制改革和强化运营管理为动力，以资源优化和结构调整为重点，以技术改造和科技创新为支撑，加大生产技术投入，深入开展“六查六整顿”、“技术效益年”等活动，加快人才队伍培养，提高自主创新能力，公司发生了脱胎换骨的变化。在中国石油五大炼化亏损企业中率先扭亏，赢利能力持续提高，企业发展呈现强劲势头，综合实力不断提升，去年实现销售收入 360亿元。
从 2004年开始，抚顺石化公司全力打造“千万吨炼油、百万吨乙烯”大型炼化生产基地，创建“百年企业、世界品牌”的宏伟目标，努力实现跨越式发展，书写新的辉煌历史。被誉为“辽宁省头号工程、抚顺市救命项目”的抚顺石化公司 100万吨／年乙烯技术改造工程已于 2006年 3月 1日顺利通过了国务院常务会议的审批， 3月 17日国家发改委正式下发核准文件（发改工业［ 2006］445号文件）《关于核准中国石油抚顺石化分公司扩建 80万吨／年乙烯工程的请示的通知》，目前，公司正全面开展设计招标、专利技术和专有技术的谈判及技术协议的签订及招标、现场拆迁及“三通一平”、大型装备国产化的落实、工程总体部署编制等项工作。100万吨 /年乙烯技术改造工程将于今年 7月奠基，同时开展乙烯长周期设备订货， 2007年 3月开工建设， 2010年 8月投料试车， 10月正式生产。建设总工期 42个月，工程建成后，有利于抚顺石化资源优势向效益优势的快速转化，促进地区经济和社会发展，也有利于中国石油石化行业利用国内外两种资源，开拓国内国际两个市场，加快结构调整，增强国际竞争力。
创新：催放科技之花
公司通过加大技术投入，持续推进科技进步，增加企业自主创新能力，不断推动企业可持续发展，取得了显著成效。 5年来，科技投入 5．4亿元，完成科研成果 51余项，替代进口 9项，其中有 3项成果获国家级奖励，13项成果获省部级奖励，填补了国内空白11项；新开发HY525超高速聚丙烯无纺布专用料、 T38FE高线速聚丙烯双向拉伸薄膜专用料、聚苯乙烯 166系列专用料、特种蜡等14种特殊产品，获得 7项国家发明专利；承担的股份公司级三大工业化试验项目取得实质性进展，形成了一批具有自主知识产权的核心技术。公司生产经营业绩不断攀升，原油加工量提高20％，新增炼油深加工能力288万吨，新增化工能力18．5万吨；原油一、二次加工能力达到1000万吨／年，化工生产能力 88万吨／年；销售收入较重组改制之初翻了一番。
“十五”以来，公司在技术进步和技术创新上，自主开发新工艺、新技术，创造最佳效益，提高企业竞争实力。其中首创国内催化干气制乙苯新技术，持续实现升级，确保国际领先。催化裂化干气制乙苯与烃化制乙苯技术是利用炼厂催化裂化干气中的乙烯（体积含量在 10％以上）和石油苯为原料生产乙苯，达到有效利用石油资源、为后续重要化工原料苯乙烯的生产提供充足原料、提高经济效益的目的，与用纯乙烯生产乙苯相比，成本降低 1000元／吨。公司自1986年开始致力于催化干气制乙苯技术开发，历经 8年努力，研发出了第一代技术成果，并于 1993年建成 3万吨／年工业试验装置，乙苯产品达到国家标准。催化干气制乙苯技术是当时国内石化行业仅有的拥有自主知识产权的成套技术，填补了国内空白。为了保持该项技术的世界领先地位，公司抽调精兵强将，并聘请公司老专家持续开展科研攻关，先后成功开发出第二代、第三代成套工业技术和第四代催化蒸馏中试技术，第五代技术已进入工程化开发阶段。
其次是攻克废硫酸循环利用难题，首创“以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸”工艺技术，消除了烷基化汽油生产瓶颈。 5万吨／年重油悬浮床加氢裂化工业化试验也是我国炼油工业自建国以来依靠自己力量，独立开发并拥有全套工艺自主知识产权的重大炼油技术创新项目之一。
科技：点燃希望的动力
具有国内首创、拥有自主知识产权并处于世界领先水平的抚顺石化公司 400千克 /小时石蜡水下造粒工业化试验装置开车顺利，改变了以往我国现行石蜡成型技术能耗较高，效率较低，装置故障率高及国外公司采用水冷钢带石蜡造粒技术存在着处理能力小、造粒效率低、粒蜡粘连、造粒设备机械故障率较高等不足，探索出了一条低投入、低消耗、低故障率、高效益、高质量的石蜡造粒成型生产线，推动了石蜡成型技术向新时代演变。
多年来，抚顺石化积极加强与高等院校、科研部门、技术专利商的交流与合作，力促科技成果的现实转化，使其为我所用、为企业效益提高奠定了坚实的基础。其中依靠内涵挖潜，自主创新，实现乙烯装置产量持续增长。自主创新开发烷基苯装置扩能改造关键技术，提升产品质量，降低生产成本，持续增效。技术创新成果应用到装置后，单套装置处理能力从 7．2万吨／年提高到 11万吨／年，超过设计能力 10％；烷基苯的质量大幅度提高；溴指数由改造前的 15下降到 5，远远小于UOP标准 20，创造出世界先进水平；烷基苯物耗、能耗大幅度降低，轻蜡单耗降低 29千克 /吨，苯单耗降低 3千克 /吨，能耗降低22千吨标准油／吨，累计创效 13359万元，节省技术费用600万美元。
“十一五”期间，抚顺石化公司按照科学发展观和“振兴东北老工业基地”的战略方针，紧紧围绕“千万吨炼油，百万吨乙烯”战略规划和“百年企业，世界品牌”宏伟目标，本着“炼油做精，化工做强”的原则，充分挖掘大庆、沈北原油资源潜力，实现炼油大而有特色，化工专而有规模，实施“1145”工程，即：1150万吨炼油， 100万吨乙烯， 4个世界级原料生产基地（石蜡、润滑油基础油、烷基苯、合成树脂），销售收入达到500亿元以上。在振兴东北老工业基地的征程上，抚顺石化将以发展为主题，以经济效益为中心，以技术进步为动力，实施“科技兴企、人才强企”战略，不断完善科技体制机制，加大科技投入和攻关力度，引进、推广、应用和开发先进适用技术，全面增强自主创新能力，大力发展循环经济，创建资源节约型、环境友好型企业，实现可持续发展，为公司大发展提供强有力的技术支撑。
