三、主要经验

    1．国家政策的引导与扶持，是全面快速提高企业自主创新能力的前提

    哈电集团自主创新能力的提高得益于国家的关心和支持，得益于国家产业政策的引导和扶持。20世纪80年代后期，为提高国内企业技术水平，吸引国外投资，国家做出"以市场换技术"的重大决策，这一重大决策对企业发展产生了巨大推动作用。三峡大型水轮发电机组；30万千瓦、60万千瓦亚临界机组、超临界机组、超超临界机组；大型轴水蓄能机组；9FA重型燃机等项目的打捆招标，为企业创造了历史性的发展机遇，使企业在这些方面的技术水平一跃站到了该技术领域的国际前列。

    2．用户的理解与支持，为全面快速提高自主创新能力提供了广阔空间和舞台

    企业的发展离不开用户的理解和支持。多年来，作为制造企业，哈电集团一直是在用户的关爱、理解和支持中，在用户给予的每一次机会中，不断完善自己，不断超越自己。用户的包容和鼓励为企业自主创新提供了广阔的空间和舞台，激励企业一步一步实现着每一个奋斗目标。

    3．人才队伍的建设，为全面持续提高自主创新能力提供了强大的动力

    哈电集团的发展得益于几代科技工作者不懈地努力与拼博。以沈从龙、吴恕三、朱家驹等为代表的一大批老一辈科技精英，用自己的聪明才智创造了一系列的科技成果，书写了中国装备制造业的一曲曲华章。他们优秀的品质、渊博的学识和竭诚奉献的精神至今仍影响鼓舞着企业年轻一代技术人员。如今，这支推动企业不断发展的人才队伍又得到了进一步壮大。目前，哈电集团拥有一支9655人的优秀人才队伍，其中，中国工程院院士2人，博士及博士后12名，在站博士后6名，硕士研究生学历196人，本科学历2567人；69人先后享受政府特殊津贴，这是哈电集团一笔巨大的财富，是支撑哈电集团在自主创新道路上继续阔步向前的强大动力。

    4．不断的技术积累，为全面持续提高自主创新能力奠定了坚实基础

    从建厂开始，哈电集团始终坚持"引进消化吸收再创新"的方针，大力发挥科技创新的推动作用。从自主开发新中国第一台800千瓦水轮发电机组到独立制造世界单机容量最大的70万千瓦三峡水轮发电机组；从2.5万千瓦火电机组到30万千瓦、60万千瓦空冷和百万千瓦超超临界火电机组；从13.5万千瓦循环流化床锅炉到30万千瓦火焰锅炉；从65万千瓦秦山核电汽轮机发电机到百万千瓦汽水分离器；从成功制造国产第一台舰船动力装置到合作制造国内第一台9FA重型燃机，哈电集团在国内发电设备制造史上创造了众多的"第一"，在我国发电设备制造业发展的各个历史时期树起了一座座里程碑。

    5．装备水平的不断提高，为全面持续提高自主创新能力提供了保障

    几十年来，哈电集团始终瞄准世界先进水平，在技术路线上博采众长，在重大技术改造上舍得投入。已装备有各种科研、试验、加工、检测等主要设备6000多台。其中精、大、稀设备千余台。如320吨转子高速动平衡装置、高水头水力试验台、3000吨推力轴承试验台、4兆电子伏特直线加速器、8000吨油压机，及一大批数控多功能镗铣床加工中心等。为了制造百万千瓦级核电、大型燃机及大型水电设备，公司还新建了秦皇岛大件出海口基地。通过几次重大技术改造，哈电集团的关键装备和制造能力均保持和达到了国际先进水平，加速了产品升级换代，满足了市场要求，推动了企业的快速发展。（国家发展改革委重大技术装备协调办公室选编自企业材料）

    本期关键词：大型混流式水轮机组

    混流式水轮机组的特点是水流从径向流入转轮时冲动转轮，沿轴向流出转轮。大型混流式水轮机在国际上具有成熟的制造和运行经验，适用水头范围可达40～700m，其结构简单，运行可靠，单机容量大，适用于大型水电站，也是目前国内外电站中运行最广泛的一种水轮机组。

    我国三峡工程所采用的发电机组即为大型混流式水轮机组。其中，三峡左岸电站14台发电机组设计制造以国外为主，国内厂商分包制造，进行技术转让、联合设计和联合制造，外商承担全部责任。项目采用国际公开招标方式，有8台机组授予法国ALSTOM公司与ABB公司，国内分包厂商为哈尔滨电机厂。另有6台机组授予由德国VOITH公司、加拿大GE公司、德国SIEMENS公司组成的联营体（简称VGS），国内分包厂商为东方电机厂。在标书中还明确规定，左岸最后两台机组必须以中国企业为主制造整机。 

    2005年7月，三峡左岸电站第13台机组提前一个月投产发电。这台机组是以中国企业为主设计、制造和安装的第一台70万千瓦水轮机组。该机组的安装调试刷新了三峡机组的3项纪录：从转子吊装就位到机组充水调试仅用了34天，充水调试到试运行仅用了7天，机组3次甩负荷试验仅用了18分钟。运行表明，机组制造质量达到世界先进水平。2005年9月，由中国企业自主制造的三峡左岸电站最后一台机组顺利并网发电。三峡工程左岸14台70万千瓦巨型机组全部投产。

    通过消化吸收国际上先进的大型水轮发电机组的设计制造技术，哈尔滨电机厂和东方电机厂积极推进二次创新，又设计出具有自主知识产权的三峡右岸机组水轮机转轮，各项指标达到国际先进水平。在三峡右岸12台机组中，有8台将由哈尔滨电机厂和东方电机厂独自制造。国内企业用6年左右的时间跨越了与国外30年的技术差距，在大型水轮机组领域，完成了从分包商向独立承包商的角色转变。

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