整齐划一的厂区内绿树掩映，花团锦簇；与厂区一墙之隔的田地里嫩绿光洁的玉米舒展着叶子，一旁的果树上缀满了鲜美光亮的果实。过去，一提到水泥厂，人们就会与满天弥漫的粉尘和烟气联系起来。然而，9月下旬，记者在东港市红星水泥有限公司采访时，却看到了这番令人精神为之一振的景象。

    熟悉的人都知道，“红星”今昔的巨大变化完全得益于建设绿色工厂，营造碧水蓝天的发展新战略。曾吃过苦头的“红星”在考虑其经济利益的同时，更注重社会责任和企业的长远发展。那就是，走新型工业化道路，决不能以牺牲生态环境为代价。

    如今，丹东越来越多的企业将经济崛起的战略与环境保护相融合，牢固树立了“绿色本位”的意识。通过技术进步和自主创新，走质效合一之路，丹东企业迎来了更大、更广阔的发展机遇和空间。

    孜孜以求“绿色本位”

    红星水泥厂曾是个污染大户：平日里烟囱冒黑烟，大风起时，黄土夹杂着煤灰到处飞扬，方圆几百米内乌烟瘴气，周围的老百姓深受其害。

    污染，在破坏了当地生态环境的同时，也给红星水泥厂带来负面影响。1998年转制后，痛定思痛的企业将环保治理纳入发展规划中，设置了环保专职管理和环境技术治理机构，并累计投资1000多万元，对重点污染设备实施除尘技术改造，全面配套安装技术先进的收尘设施，一举实现了低浓度排放。此外，他们还建造了3400余平方米的多种原材料库，解决了之前生产用煤、矿渣、铁粉等均在露天存放，雨天随水流失，风天粉尘飞扬，不仅损耗严重，而且污染环境的难题。在不断引进新技术治污的基础上，红星水泥厂还将环保规划与发展目标整体推出，明确了环保工作岗位责任制，使环保工作实现了制度化、规范化。

    有针对性的技术改造和严格规范的管理，使红星水泥厂尝到甜头。以前，企业一年排放粉尘2000多吨，仅能回收1000多吨。而今，粉尘排放量锐减，既解决了污染问题，又取得了经济效益，而且产品质量明显提高，年创利税680万元，成为东港市最大的水泥生产企业。

    为实现企业的可持续发展，如今，红星水泥厂又拟定了新的发展规划：在两年内投入1000万元对原有的设备和生产工艺进行改造，其中投资300万元用于环保建设。

    技改助推环保

    以全国最老的粘胶纤维生产企业———丹东化学纤维股份有限公司为例。为了减少和遏制工艺尾气的排放量，多年前，他们就着手研究对生产过程中高浓度的尾气进行冷凝回收，经过多次技术改造后，目前回收率达到了35％以上。仅此一项，企业一年可节省资金2000多万元。

    与此同时，他们还同北京防化院共同研制开发全干法处理生产工艺尾气，并开始研究在粘胶中增加助剂，减少二硫化碳在粘胶中的负反应，降低原料消耗。去年初，此项技术在粘胶短纤维中全部使用，使二硫化碳的单位产品的消耗下降了10公斤。

    与技术改造同步，化纤公司的清洁生产也取得很大成就。在粘胶短纤维技术改造时，他们将原来R531小黄化机改成瑞士毛雷尔的大黄化机，由原来的湿法黄化改为干法黄化，既节省了原料消耗、提高了产品质量，又减少了有害气体排放。去年，公司投入300万元用于锅炉的燃烧气改造，由此，氮氧化物的排放量削减了60％，每年可减少7万多吨燃煤。

    对“绿色本位”的孜孜以求，使丹东化纤公司获得了良好的生态效益、社会效益和经济效益。据统计，截至2005年，丹东化纤公司用于废气治理的投入超过1800万元，每年可回收二硫化碳3000多吨，价值1000多万元。企业先后获得了国家环境保护先进单位、花园式工厂、环境优美工厂、百家无害化工厂、辽宁省清洁生产示范企业等荣誉。

    环保带来新契机

    作为纺织生产的重要环节，印花工艺使纺织品变得五彩缤纷。然而，印染加工生成的废水对生态环境的破坏也十分严重。因此，如何实现纺织印染加工的无废水化乃至无水化，曾一直是纺织印染业面临的难题。

    丹东优耐特纺织品有限公司就成功破解了这一难题，首创了无须使用各种添加剂的纺织品印花工艺，实现了基本模式下的无水印花生产，彻底消除了印花行业数十年来因使用添加剂带来的环境污染，从而为古老的印染业带来了新的发展契机。

    作为一个成立时间不长、规模也不算大的企业，从组建之初，优耐特公司就十分重视产品的绿色、环保。为此，他们始终瞄准前沿技术，投入大量人力和物力进行无水印染技术的开发和研究。

    经过艰苦攻关，优耐特公司的无水印花技术终于取得了突破性进展，在印染助剂、专用设备、印染工艺等方面还填补了国际空白，获得了国家多项外观设计专利。这一技术克服了纺织品传统印花必须依赖版网的缺点，不仅在印染环节基本实现了无水化和零排污，而且创造了纺织品印染的新风格，使产品更具立体、动感、丰富的图案色彩效果，极大地提高了纺织面料的附加值。

    有了无水印花这一国际领先技术作为杀手锏，组建才两年多的丹东优耐特纺织品有限公司很快后来居上，走在了全国面料行业的前列。目前，企业的产品销售额每年都以翻番速度递增，生产线也由两年前的一条变成了四条。而随着无水印染技术的使用、推广、普及，将使我国目前年100亿吨的耗水污水排放量大幅度下降，社会效益极其显著。（记者 黄宝锋）