启示二 立足自主创新

    鞍钢一米七半连轧是共和国的功勋轧机，为国家的经济建设做出了重要贡献，但它太老了，到了90年代，它的产品已经无人问津。这套轧机年产250万吨板材，占鞍钢当时钢材产量的一半。鞍钢决定新建一套现代化的1780ｍｍ热连轧。建这个项目需要投资80－90亿元。

    鞍钢是国际知名企业，听说鞍钢要建热连轧，前来投标的意大利、美国、德国、日本公司的人把鞍钢东山宾馆都住满了。但当时鞍钢根本拿不出八九十亿，只能拿一半。国内同行听到这个底数后都哈哈笑，以为是在说疯话。怎么办？别无出路，鞍钢决心闯出一条自主创新的新路子，建设这套轧机。

    热连轧建设从1995年春天开始招标，进行了马拉松式的谈判，一年后美国人、意大利人实在陪不起相继告退，只剩下了日本和德国公司，最后鞍钢竟用别人二分之一的投资拿下了这个项目。当时的鞍钢已下定了决心，即使外国人不干，鞍钢自己也要干。

    在建设这套轧机前，鞍钢做了详细调查，认为当时国内机械加工能力和水平都很高，中国厂家缺少的是制造工艺和精细制造，只要用日本技术人员监制，在国内制造就能保证质量，也只有这样才能把造价降下来。

    在建设中，鞍钢的做法是"点菜吃饭"。凡是影响质量和技术水平的关键部件由国外引进，凡是国内能制造的设备全部由国内制造，但由日本三菱公司技术人员监制。工程图纸来自日本三菱公司，但计算机控制系统的编程由中方负责。结果整个机组进口比例不到15％，85％由国内制造，投资仅43亿元，建设工期30个月，比世界记录减少６个月。热连轧刚投产，就恰好钢材市场价格一路上扬，给鞍钢带来了丰厚的利润。

    热连轧建成后，鞍钢为避免走"引进，落后，再引进，再落后"的老路，立足自主创新，着力开发具有自主知识产权的技术和项目。先后开发了拥有自主知识产权和国际先进水平的我国第一条1700ｍｍ中板坯连铸连轧带钢生产线，自主开发了轧制精度达国际一流水平的2150ｍｍ宽带钢热轧生产线、1780ｍｍ冷轧宽带钢生产线和2130ｍｍ冷轧宽带钢生产线。

    在国内，鞍钢率先具备了热、冷连轧成套技术总成能力，设备国产化率达91％－100％，同时还自主研发了替代进口的三峡水轮机蜗壳钢板，冷轧硅钢，Ｘ80管线宽厚板，时速300公里重轨和05级轿车面板。

    在打下了良好的基础条件之后，鞍钢自主创新，自主设计、自己集成、自己施工、用国内制造设备，在鞍钢西部建成了年产500万吨钢的现代化、短流程、高效能、高精度、环保型板材生产基地。整个新厂区形成了集烧结、炼铁、炼钢、连铸、热连轧、冷连轧为一体的大型、高效、连续、紧凑式的新一代生产流程，实现了四级计算机管理。主要产品为轿车板、家电板和冷轧硅钢等高档板材。新厂区定员1933人，生产效率可谓世界一流，与昔日几十万人同炼800万吨钢的"热火朝天"，可谓天壤之别。

    一些钢铁专家评价说，西部厂区建成投产，标志着鞍钢已经具有500万吨级现代化钢铁生产全流程的自主集成能力。他们认为目前国内一些大型钢铁建设工程，如果推广鞍钢的经验，可节省大量投资。鞍钢自主创新的成功，也是武钢、宝钢引进后，国内消化吸收的结果。在引进武钢和宝钢时国家重视技术装备国产化，培养了技术人才。这也是我国发展钢铁工业的成功经验，这条经验对我国今后钢铁工业的发展、对其它行业引进国外先进技术和设备有很好的学习和参考价值。

    鞍钢将自主创新成果还成功的应用到山东济钢建设上。2006年１月26日由鞍钢承包的钥匙工程全面投产。这套1700ｍｍ中薄板坯连铸、连轧工程的建成投产，标志着鞍钢成为国内首家具备成套技术输出能力的钢铁企业，改写了我国冶金重大成套设备依靠外国进口的历史。

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