今年以来，吉林石化投资10亿多元建成了化工装置污染防控体系。刘显涛摄    

    今年以来，吉林石化公司投入10亿多元，建成了具有世界先进水平的化工装置污染防控体系，实施了一批安全环保隐患治理项目，为企业未来的安全生产和环境保护打下坚实基础。

    吉林石化公司的防控体系以其“三级防控”设施为基点，该体系主要是为了提高生产装置在发生事故或不正常生产状态下，对可能造成的水体、大气等污染的防控应对能力，确保在事故状态下对污染实施有效防控。

    近日，在吉林石化公司炼油厂安全环保科副科长刘云杰的带领下，记者来到吉林石化的防区。先看的是一级防控体系，所到之处装置周围全部是水泥新砌的围堰，装置在异常情况下少量物料的泄漏，可以直接在围堰内集中处理或在一个个的阀门控制下通过污水管线进入隔油池，进行分离处理。而二级防控网是投资6400万元建的一个拦污闸坝和5个事故缓冲池。地下5个相连通的事故缓冲池，可以盛装1.2万立方米的污水，构成了企业的第二级防控。如果发生重大生产事故，出现泄漏量特别大的情况，将启动第三级防护体系，将污染物排到公司的污水处理厂，那里建设了一个容量达7万立方米的事故缓冲池，防控重大生产事故情况下受污染的消防水或溢出物料可能对环境造成的污染。为了建好“三级防控”体系，吉林石化公司专门聘请了国内知名专家成立技术组，编制防控体系方案，确定技术参数。截至今年6月30日全部“三级防控”工程完成，全公司建设了总容积为11.45万立方米的7座事故缓冲池，2座拦污闸坝，完善、修复罐区围堤9418米，装置围堰10205米，装置地坪160977平方米，形成“强化一级、二三结合、互为补充”的三级污染防控系统。

    关停一批有安全环保隐患的装置是吉林石化公司从源头解决问题的根本措施。经中国石油总部批复同意，有13套装置进入关闭淘汰之列。坚决淘汰了一批经济效益好但污染大的装置如老有机硅装置，1985年建成投产，年生产能力为18000吨，该产品被誉为“工业味精”，广泛应用于航空、电子电器等行业，市场需求巨大，利润也很可观，“为实现安全发展、清洁发展、节约发展，对那些污染大、能耗高、危险大的装置，效益再好我们也必须关闭淘汰。吉林石化一定做一个讲社会责任的企业，讲政治的企业。”吉林石化公司总经理沈殿成话语坚定。

    安全平稳生产，关键在人、关键靠人，吉林石化全面启动员工“提素”工程。吉林石化从构建新型的安全管理文化做起，在公司上下营造出“人人想安全、人人管安全、人人保安全”的良好氛围。在安全发展上突出“一个集中、三个强化”，即集中精力抓好安全平稳生产，强化生产指挥控制、强化基础工作、强化人员培训。记者到公司设在研究院内的仿真培训基地采访，这是公司钳焊、电仪、仿真模拟、化验分析四大培训基地之一，今年7月份建成使用，已培养了4批160名学员。上半年，全公司共培训各级安全管理人员和员工37352人次，其中厂处级224人次，科级1317人次，一般干部1454人次，岗位员工18680人次，外来务工人员15667人次。

    公司副总经理张兴福告诉记者，公司刚刚通过了QHSE职业健康安全环境管理体系初次认证审核，标志着企业安全管理水平又上了一个新台阶。一位老工人说，企业现在的安全环保意识增强了，可以说是人人从我做起，没这条，企业发展不了。今年1至8月份，吉化工业综合污水排放达标率99.85%，有控废气达标率100%，工业固体废物处理率为100%。 (文/记者 李己平)