大庆石化总厂化工厂应用热泵技术取得了可喜的成效，今年头9个月，共节约蒸汽2万吨，创效益180万元。在大庆市的石化企业（石化公司、石化总厂、炼化公司）中，像这样依靠科技进步，强化能源管理，挖掘节能潜力的典型不胜枚举。

    石化公司打科技牌，依靠技术节能节水，通过技术改造，降低能耗。他们把解决节能节水瓶颈作为工作重点，增建了热电厂三台热水锅炉，把化工区蒸汽拌热采暖改为热水，每小时节约脱盐水100吨。另一方面，通过应用新技术，推进节水工作开展。在水气厂、化肥厂完成了工业拍泥水回收项目，实现了工业水装置零排污的目标。与此同时，石化公司还先后完成了化工污水回用中试、炼油污水中试、炼油厂动力站顺洗水回收、炼油厂不风机泵冷却水回收等十多个节水项目。为了降低补水量，石化公司在水气厂一循采用了纳尔克公司技术，浓缩倍数达到5倍以上，达到了股份公司的要求。

    石化总厂健全机制，夯实基础，全面优化能源管理体系。明确责任主体，建立节能节水管理网络。为确保节能节水工作责任真正落实到各个环节，石化总厂成立了节能节水管理领导小组，与各二级单位签订了节能节水责任状，实现了能源节约与领导干部业绩考核挂钩、与职工奖惩挂钩，有效调动了全厂上下力行节约的主动性和自觉性，保证了节能节水工作的持续开展。加强制度建设，规范节能节水行为。石化总厂严格按照《集团公司节能节水型企业评定办法》中的具体要求，坚持从建立约束机制上下工夫，修订和完善了石化总厂现行的能源管理制度，编制下发了《大庆石化总厂能源管理办法》，进一步健全了各行业（单位）耗能用水定额体系，推行了能源消耗动态管理模式，确保了全厂节能节水工作的科学规范运行。建立厂外能源监察机制，实现能源管理全方位覆盖。由于加强了能源管理，今年上半年，石化总厂实现了措施节能5374.74吨标煤，节水33.425万吨。

    炼化公司通过依靠科技进步，优化生产方案，提高能量转换设备频率，优化功用工程系统，搞好能量回收利用等一系列措施，使生产用能水平得到持续提高，生产成本大幅度降低，取得了明显成效。“十五”末期’与“十五”初期相比，原油加工综合能耗下降了1.71千克标油/吨，原油加工新鲜水单耗下降了0.14个单位。