装备制造业成为辽宁第一支柱产业挺起辽宁工业脊梁

作为老工业基地的辽宁，一直就是我国重要的装备制造业生产基地。“装备制造业”也因此成为辽宁的一个重要符号。不过，今天的这个符号已经具有了更丰富的意义。2006年辽宁省装备制造业规模以上工业企业完成工业增加值近千亿元，首次超过冶金、石化行业，成为辽宁工业第一支柱产业。也就是说，装备制造业真正撑起了辽宁省的工业脊梁。

对工业的牵动作用明显增强

4月9日，第十届中国国际机床展览会在北京开幕。大连机床集团14台大型数控产品登台亮相。据介绍，这些产品是去年自主设计的新产品，相当一部分已达到国内领先和国际先进水平。大连机床集团已经与70多个国家和地区的2000多家企业签订意向订单21亿元。

4月12日，沈阳鼓风机（集团）有限公司与中国石化股份有限公司天津分公司签订了100万吨/年乙烯装置裂解气压机组合同。

4月18日，全国铁路实施第六次大提速。大连机车车辆有限公司生产的60台“和谐”型大功率交流传动电力机车，成为中国铁路第六次提速主干线货运重载、快捷运输的主力机车。

也许是我们对装备制造业期待了太久，有关装备制造业的好消息让人们兴奋不已。

装备制造业是为国民经济和社会发展各部门提供技术装备工业的总称，代表着一个国家或地区科技进步水平和工业化程度。按照国民经济行业分类，装备制造业包括7个大类、46个中类、178个小类，这些类别在辽宁全都有。全省有数百万产业工人的生计与装备制造业休戚相关。

因此，有人这样认为，辽宁能否实现振兴，很大程度上取决于装备制造业的振兴。在《辽宁省老工业基地振兴规划》中，我省明确提出，要将辽宁建设成为全国重要的现代装备制造业基地和重要原材料工业基地。

在实施中央振兴东北地区等老工业基地战略中，省委、省政府将发展装备制造业作为振兴辽宁老工业基地的重大战略任务来抓，坚持面向国际、国内两个市场，紧紧围绕国家振兴装备制造业发展的重点领域，以提升全省装备制造业整体水平为目标，以提高重大技术装备国产化制造能力为重点，以增强企业自主创新能力为核心，采取一系列有效措施，使全行业在结构调整、技术创新等方面取得新的突破。

统计数据表明，在我省实现振兴的过程中，装备制造业持续快速增长，已成为实力雄厚的产业，对全省工业的牵动作用明显增强，经济效益大幅度提高。

2003年，我省装备制造业规模以上工业企业2097户，主营业务收入1666．84亿元，占规模以上工业企业的26．5％。

2004年，装备制造业规模以上工业企业主营业务收入2151．53亿元，占规模以上工业企业的25．9％，增长29．1％。

2005年，装备制造业规模以上工业企业主营业务收入2710．3亿元，占规模以上工业企业的25．1％，增长26％；完成增加值739．56亿元，占规模以上工业的24．6％，增长20．9％，拉动工业增长6．4个百分点。

2006年，装备制造业规模以上工业企业4755户，主营业务收入3639．41亿元，占规模以上工业企业的26．5％，增长34．3％；完成增加值983．91亿元，占规模以上工业的25．6％，增长24．8％，高出全省工业平均水平4．8个百分点。

2006年装备制造业规模以上工业企业户数比2003年增长126．8％，主营业务收入增长118．3％。

若将这些枯燥数字联系起来，我们看到的是我省装备制造业不断提升的轨迹。

重点企业对整个行业的支撑作用显现

记者在沈阳机床集团采访，看到了与企业发展相关的三份工作报告：第一份是2004年1月2日，总经理关锡友在集团主题年会上的讲话《抓住机遇快发展提前进入20强》；第二份是2005年1月8日，关锡友在集团年会上的讲话《打造未来发展优势进军世界机床五强》；还有一份是今年1月30日，集团董事长陈惠仁在2007机械制造业发展论坛上的演讲《整合国内外资源打造机床产业航母》。

从“20强”到“五强”，再到“机床产业航母”，沈阳机床正在向这一目标努力靠近。从某种意义上讲，这种跨越式发展也代表了我省装备制造业的发展趋向。

2004年10月，沈阳机床集团成功并购了全球驰名的、具有140多年重型机床制造历史的德国希斯公司，两个月后，又重组了素有“中国金牌出口基地”之称的云南CY集团有限公司。2005年9月，又对昆明机床实施股权收购，成为昆明机床第一大股东。通过对同行业资源的并购重组，沈阳机床集团已经形成跨地区、跨国经营的三大产业集群新格局，即沈阳核心产业集群、昆明产业集群和以德国为中心的欧洲产业集群。

同时，沈阳机床集团通过不断提高企业素质来推动企业高速发展，实现了制造体系从封闭向开放转变、管理模式从粗放向精益转变、市场经营从产品销售向技术服务转变，他们把这个过程概括为“版本升级”。

而“版本升级”的结果就是企业核心竞争力的显著提高。沈阳机床集团的产量和销售额连续8年全国排名第一，并进入世界10强行列，产品已经出口到欧美等发达国家。2006年，沈阳机床集团实现销售收入77亿元，完成机床产量7．5万台，其中数控机床产量1．5万台，海外销售收入突破1亿美元。而2003年，企业销售收入仅为22．4亿元。

在省外经贸厅公布的2006年辽宁省自主出口名牌产品名单中，6家企业的优质产品榜上有名，其中装备制造业产品就占据5个席位。沈阳机床的“沈机”数控车床位居其中，此外，沈阳华晨的“金杯”轻型客车、沈鼓集团的“沈鼓”离心压缩机、沈重集团的“沈重”磨煤机和沈阳远大的“博林特”电梯也位列其中。

我省装备制造业企业通过战略重组、开放合作等方式，使企业不断壮大，核心竞争力快速提升，市场竞争能力明显增强，不仅占有了市场，而且拓展了发展空间。一批重点企业市场规模不断扩大，对整个行业的支撑作用显现。华晨汽车集团去年整车销量达到21万辆，增长71．5％，实现产值超过300亿元，比上年翻一番；大连船舶重工和大连冰山集团实现产值超过100亿元；大连重工·起重集团累计订货量达到117亿元，同比增长11％，产值超过60亿元；特变电工沈变集团公司去年12月中标国家首条1000千伏晋东南——— 南阳——— 荆门的特高压交流输变电示范工程，产值比上年翻一番。

自主创新提升装备制造业水平

在沈鼓与中国石化股份有限公司天津分公司签订的合同中规定，到2008年底，沈鼓将为中石化天津分公司提供100万吨/年乙烯装置裂解气压机组。中国工程院院士、原中石化公司总经理王基铭认为，此举标志着国家重大技术装备国产化实现了又一次大突破。

目前，世界上只有少数几个跨国公司拥有年产百万吨乙烯设备能力。从上个世纪70年代，沈鼓就开始向大型乙烯装置压缩机的研发迈进，相继开发了数十项具有国际先进水平的新技术。

从此，沈鼓与美国GE、德国西门子、日本三菱重工及荏原一样，成为世界上乙烯装置大型压缩机组供应商的成员之一，从而结束了我国大型乙烯装置压缩机长期依赖进口的历史。

从某种程度上讲，沈鼓企业发展的历程其实就是国家重大技术装备国产化的历程。“不断超越自己的技术和产品。”沈鼓人给自己提出这个目标。他们一直倾力于企业核心竞争力的打造，紧紧跟踪国际风机领先技术，走出一条联合研究、自主开发的技术创新之路。

《2005年全省装备制造业发展形势和指导意见》提出，坚持科学的发展观和走新型工业化道路，立足于现有基础，瞄准国际先进水平，以骨干企业和重点产品为核心，加快体制、机制创新和结构升级，坚持开放合作和自主发展相结合，全面推进装备制造业产业升级。

去年，辽宁装备制造业围绕《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》所确定的16大类重点产品，不断加快调整改造的步伐，企业的技术实力和市场竞争力不断提升。

同时，资金倾斜也使辽宁装备制造企业开始着力完善科技创新体系。去年，我省安排的工业技改贴息资金就达7亿元；2005年，沈阳市支持工业发展的资金高达20亿元。目前，全省已建立起17个国家级、51个省级企业技术中心，重大技术研发、制造能力和企业竞争力明显增强。

辽宁装备制造业企业在快速发展中，全面加快自主创新步伐，推动产品升级，为国产化“装备中国”，提供关键技术支持。

船用大型曲轴是船用发动机的核心部件，其国产化问题一直是制约我国船舶工业发展的关键技术瓶颈。大连重工·起重集团集中科研力量奋力攻关，目前已取得了该项关键技术的重大突破，第一个完全国产的70厘米型曲轴核心部件即将付诸生产，开创了我国船舶工业自主发展的新局面。

沈阳机床确立的长远战略规划就是到2007年销售收入实现100亿元，到2010年销售收入实现150亿元，进入世界机床第一集团。

“自主技术创新是沈阳机床实现长远战略目标的重要路径。”陈惠仁在接受采访中多次强调这个观点，“企业经营规模扩大还远远不是强势企业，而如何成为世界机床行业强势企业，关键还在产品核心技术上，没有自主创新就没有自我品牌。”　（孙武军记者柏岩瑛）