大企业学会算“小账” 节能减排看本钢

本钢1700热连轧机

刚刚进入5月，本溪钢铁集团公司就传出好消息：4月份，该集团的冷烧、连轧、冷轧等22个主要耗能工序又分别比去年同期的耗能指标下降7至23个百分点。去年这个耗能大户的吨钢能耗已比上年降低5个百分点，等于生产每吨钢铁节省了41.3公斤标准煤，万元产值能耗下降了6.44%。他们用10.7%的能源增长率换取了12.19%的产品增长率。能源消耗的一降再降，经营成本的一省再省，已使本钢在钢铁行业激烈的市场竞争中抢得先机，不仅“双高产品”率已达到79%以上，企业经济效益节节攀升，还创下不菲的环境和社会效益。

大企业学会算“小账”

本钢是家集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及焦化、发电等于一体的国有特大型钢铁联合企业。凭着这“从头到尾”和“自成一统”的有利条件，公司还真沾染过家大业大浪费点没啥的坏毛病。这一大手大脚的坏毛病，在钢铁产品市场过剩、价格一路下滑的日子里，使他们尝尽苦头。困难关头，不能不精打细算，正是靠大企业算 “小账”，才度过难关，摆脱困境。从那时起，本钢人才明白“小账”不小的道理。从此，算“小账”、算“细账”已不再是这家大型企业克服一时困难的权宜之计，他们把勤俭节约特别是节能降耗，定为企业生存和发展的根本大计。

首先是培养员工勤俭节约的好习惯。无论日子好过还是不好过，在本钢厂区，已基本消灭长明灯、长流水，办公纸使用有定量，打电话计时间，地上一块废铁、一块焦炭都有人弯腰捡起来，利用各种手段遏制跑冒滴漏现象的发生，能省一点是一点。大家大业潜力就是大，仅去年该企业节省的擦机废布就价值百余万元；其次是建立一套勤俭节约的好规矩。仅在节能降耗上，本钢就有十几套科学的规章制度。纵到底，横到边，环环相扣，无所不包，还同经营者的业绩紧紧地挂在一起，保证做到月讲季评，奖罚分明。去年初，负责计量管理和操作的公司计量控制处昼夜赶工，仅用3个月时间，就把“二级计量”制度晋升为“三级计量”制度，使全公司主要耗能工序的日统计达到了100%，保证了节能降耗指标的实现；再次是牢牢牵住节能降耗的“牛鼻子”。本钢千方百计降低吨钢铁能耗和吨钢成本。围绕这个中心，一抓就是10年。就像从海绵里挤水，每年都挤出一大块。如今，企业不仅吨钢综合能耗降至0.79吨标准煤，转炉钢铁料消耗降至1091千克，均处于全国同行业领先水平，还起到了牵一发动全身的作用，推动了全公司的节能降耗。仅去年，全公司万元产值能耗就降低了6.44%，超过国家“十一五”规划要求单位GDP能耗每年降低幅度4%的指标，节能效益达1.5亿元。

“强筋健骨” 节能减排

节能降耗减排是本钢生存发展的基本功，而这一目标的实现单靠口挪肚攒是远远不够的，必须依靠“强筋健骨”，用先进的技术和装备作保障。从“十五”到如今，本钢已先后投入近200亿元资金进行技术改造。他们花5亿多元改造了五号高炉，花10亿多元搞起了板坯连铸，花20多亿元改造了热连轧生产线，还上马了年产190万吨的汽车板材和高档家电板的二冷轧等一批大项目，不但装备设施提升了档次，技术水平也挤身世界先进行列。回头看看这些项目，他们没有追求产量，没有追求规模，整个技改贯穿始末的一条红线就是盯住节能降耗的大目标，上技术，上质量，上水平，以技改“强筋健骨”，提高企业竞争力，进而达到节能降耗增效的目的。技改确实在节能降耗中显示了威力，仅采用的TRT发电和焦化干熄焦回收蒸汽两项先进技术，就使企业年节省标准煤87万吨。

本钢的许多技改项目都是从实际出发的，不求档次，但求实用，针对性非常强，有些节能降耗项目还带有清还历史旧账的性质。他们在原有的3座高炉上安装了TRT装置，不仅回收了相当于炼铁过程中消耗的30%的电力，还大大降低了高炉的噪声和粉尘。新建和改建了4台大型燃高炉煤气的锅炉，每小时可“吃掉”45万立方米高炉煤气，每年可节省40万吨标准煤，并实现了高炉煤气不放散的目标。他们还利用高炉煤气的压力和热能建成了一座新式发电厂，每年可发电1亿千瓦小时，也为钢铁企业节能减排趟出了一条新路。

科技创新也是他们节能降耗的重要途径。去年以来，全公司实现重大科技创新12项，节约资金上亿元。仅炼钢厂副总工程师谭明祥牵头研制出的“炼钢铁水预处理”等新技术，在节省大量能源的基础上，又节省开支4000余万元。

主线污水“零排放”

在节能降耗的同时，减排也是本钢贯彻科学发展观的重要一环。

先说节水和减排污水。本钢的供水厂和污水处理，过去一贯被排在“辅助厂矿”的末位，重视程度可想而知。随着3年前污水处理厂的投产，供排水系统便身价倍增，跃升为公司垂直管理单位，并实行了以目标管理为核心的 “四不放过”管理制度，即超标原因查不清不放过；责任不明确不放过；处理不严格不放过；整改措施不到位不放过。一句话，谁多用水或多排污水，谁就不会有好果子吃。焦化厂和发电厂每天都有上万吨的用水量，是全公司出名的“水老虎”。为保证“净进净出”，公司在两家企业兴建了废水中和池，用科学手段确保每小时分别有1500立方米净水回收利用。去年，公司共回收处理并循环利用污水3200万立方米，主要生产厂矿实现了污水“零排放”。吨钢耗新水量已由原来的30余吨下降到6吨左右。这个史上的用水大户和排污水大户，一跃被评为省“节水型先进企业”。

在有毒气体和烟尘的治理上，本钢取得的成果让市民有口皆碑。去年，首台锅炉脱硫装置投产，每年减排二氧化硫3000余吨。烧结机除尘、高炉除尘、供热除尘、煤气回收再利用等一批项目的建成，每年减排烟尘上万吨。今年，本钢正在实施包括发电厂二氧化硫治理在内的10项环保工程。

本钢在节能降耗减排上，已走过单纯靠修修补补的初级阶段，进入了建设新企业、淘汰旧设备的新时期。去年，他们拆除了6台规模小、污染严重的电炉，1至4号4座工艺落后的高炉、两台老式烧结机和一座竖炉的寿命也进入了倒计时，“十一五”期间将全部寿终正萞。一个崭新的本钢正在节能降耗减排的科学发展之路上崛起。(记者司成钢)

本钢转变经济增长方式实现能耗循环化

2006年9月12日，本钢热连轧厂1700轧机生产线中修开工了。此次投资4000万元的中修改造将使“1700”生产线自动化水平、液压水平和控轧精度等都达到国际一流水准，其中，年综合成材率将提高0.1％至0.2%，每年增加产值2000万元。

百年本钢正在悄然间改变：通过技术改造、科技创新、加强管理、循环理念、废物利用等多种手段的实施，本钢除了产品结构的提档升级外，噪音降下来了，烟尘减少了，那种刺鼻的气味也闻不到了。归根结底一句话，这个老牌的钢铁企业正在努力转变经济增长方式，由原来的“三大型”，即大生产、大消耗、大废弃，转变为“三化型”，即投入减量化、能耗循环化、废物资源化。