荣获“中国行业十大影响力品牌”的齐一牌数控机床，在第十届中国国际机床展览会上，以一台重型机床“数控重型曲轴切削加工中心”再夺众多行家里手的眼球
亚洲最大的超重型装配车间。
今年1月份荣获“中国行业十大影响力品牌”的齐一牌数控机床，在不久前的第十届中国国际机床展览会上，以一台被命名为“旋风”的重型机床“数控重型曲轴切削加工中心”再夺众多行家里手的眼球。中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄、总干事长吴柏林认为，齐重数控的主导立卧车产品已经步入当代发达国家先进产品的第一方阵，齐重数控生产的产品是提气产品，是挺起中国民族脊梁的产品。
短短几年间，齐重数控靠什么脱胎换骨，创造出如此不凡的业绩？公司董事长刘建荣说，答案只有一个：创新。
2000年5月，实施股份制改造后的齐重数控，在董事长刘建荣带领下，在机制技术等方面进行了一系列的创新改革。
“大而全”的组织模式摒弃了，将以生产为主改为以市场、产品开发和装配服务为主；公司把重点放到数控机床等高科技产品的研发和市场销售，中间过程加工以大件为主，其余全部走协作化道路。
二级经营单位实行多种形式的资产经营责任制，公司与34个基层单位签订了资产经营合同，并制定了一系列硬指标。责权利高度统一，二级单位积极性高涨，他们主动开拓市场，形成了企业指导下的加工群体。
2004年，企业投入800万元，在国内机床行业首家成功实施ERP资源管理。目前，企业已建立50多处信息采集点，实现各生产过程的全程跟踪管理。集成化的CAPP工艺管理投入使用后，产品零件的分车间、材料定额、产品的装配工艺编制等工艺手段全部使用网上统一数据库，实现数据的高度共享。
一系列创新机制的推行，降低了生产成本，提高了工作效率，设计、工艺、生产、财务等部门形成紧密连接的系统，企业面对市场的应变能力大大提升，进而全面提升了企业的核心竞争力。
技术创新是齐重数控发展的生命线。公司将销售收入的3％用于技术研发，科研人员占职工总数的7.8％。从不参加行政工作会议的董事长刘建荣，技术部门分析会逢会必到。
2003年，齐重数控将使用了50多年的产品图纸一次性废掉，按照产品模块化、通用化的发展要求，创新开发出立、卧两大类机床产品发展“型谱”。这是我国重型机床产品发展过程中的历史性革命。新型谱大大缩短了产品的技术准备周期和产品交货期，企业的设计、生产和销售方式全面与世界接轨。以前开发一个新产品需要一个月甚至一年的时间，现在平均只需7天。
在设计手段上，公司建立了国家级技术中心，产品的开发设计全部应用CAD、CAPP等先进技术，新产品研发周期由原来的1－2年缩短为1－2个月；产品生产制造周期缩短40％；生产制造成本降低20％；产品的试验研究及样机制造费用降低30％；产品设计差错率降低50％。
目前，企业产品形成了既有以五轴联动重型卧式车床为代表的高端产品，又有以十六米立车、高速立车、高速卧车为代表的引领国内潮流的前沿产品，同时拥有以旋压机床、核乏燃料储运容器为代表的增强国防实力的专机和高档铸件。这些产品的研制打破了国外对我国的技术封锁，为我国装备制造业和国防装备技术水平的提高，提供了重要的基础保证。目前企业重大产品的数控化率达到95％，产品整体数控化率达52％。卧式产品最大加工直径可达5米，立式产品最大加工直径可达16.8米。企业主导产品中3－5轴联动，承载能力在32吨以上的重型卧式加工中心市场占有率为95％，数控立式车床市场占有率为70％以上。
新闻长镜头
齐重“旋风”
4月中旬，北京，中国第十届中国国际机床展览会。一台被命名为旋风的重型机床“数控重型曲轴切削加工中心”真的在展馆内外刮起了一场“旋风”。
这是我国首台自主创新研制的大型船用曲轴加工设备。它的诞生，结束了大型船用曲轴加工依赖进口机床的历史，使我国成为世界上继德国和日本之后，第三个可以生产此类机床的国家。
看到这台机床，国家发改委国民经济动员办主任周建平明确表示，今后国家不再批准进口同类产品；中国船舶重工集团公司副总经理吴强激动地说，中国造船业多年的梦终于圆了。
这台机床来自齐重数控装备股份有限公司，是在没有经过国家立项和投资的情况下，企业自己投资几千万元研制成功的。这台船舶业关键设备的问世，意味着未来10年内将成为世界第一造船大国的中国，每年所需的400根大型曲轴不再依赖进口，不再受制于人。
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齐重数控的足迹
7年前，员工一年开3次工资，每次300元，人称3资企业；如今，年收入进入个税申报线（12万元）的员工有76人。这家企业，就是齐重数控。
齐重数控前身齐齐哈尔第一机床厂有50多年的历史，是全国机床行业大型重点骨干企业，被称为我国机床工业的“十八罗汉厂”之一。
上世纪90年代，在市场经济的大潮中，齐一机床效益一落千丈，连年亏损，人心涣散，人才流失，到处是一片衰败的景象。
2000年5月，企业吸纳中国机电产品出口投资公司、武汉华中数控有限公司等4家社会法人单位，组建了齐重数控装备股份有限公司，实现了股权多元化。机制创新、技术创新，企业渐渐复苏。
2003年以来，企业每年签订的合同产品都在10亿元以上，今年销售收入可达20亿元；今年1月份，齐一牌数控机床荣获“中国行业十大影响力品牌”。
下一步，公司董事长刘建荣有三个目标：靠自主创新，使企业高速可持续发展；提高经济运行质量，为政府多交税，使员工的经济收入达到国际发达国家同行业水平；3年内公司产品在技术和工艺上，完全赶上德国“济根”等世界顶级机床企业。（记者
高学冬）
齐重数控积极探索技术创新 敢立市场闯新潮
新华网黑龙江频道６月７日电（记者吴晓东、梁冬）在充满一派盎然生机的松嫩平原上，扎龙自然保护区上空，丹顶鹤群正展翅翱翔，预示着老工业基地齐齐哈尔正在腾飞……
敢立市场闯新潮。在２００７年４月９日开幕的第十届中国国际机床展览会上，齐重数控股份有限公司（以下简称齐重数控）展出的国内首台数控重型趋轴旋风切削加工中心给我国装备工业带来了惊喜。经过多次验证，这台新式车床产品的主要技术参数都达到国际先进水平，使我国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家，结束了我国现有设备无法加工大型船用曲轴，只能依赖进口的历史。
曾经大量生产“共和国当家设备”的老国有企业——齐重数控紧紧把握世界先进机床制造技术潮流，通过引进、消化、吸收，寻求自身优势与市场需求的最佳结合点，不断提高企业数控机床的研制水平和市场占有率与覆盖率，走出了一条具有企业特色的自主创新之路，打破了发达国家长期在高端机床产品上对我国的技术封锁，使企业得到超常规发展，由一个濒临破产边缘的老国企跃升为中国重型机床的排头兵，成为重大装备及国防数控机床重要生产基地。
齐重数控成立于２０００年，是原齐齐哈尔第一机床厂作为主发起单位，联合中国机电出口产品投资公司等６家社会法人单位共同发起成立的。历史上的齐齐哈尔第一机床厂是全国机床行业大型重点骨干企业，被称为我国机床工业的“十八罗汉”之一。“十五”期间，齐重数控依靠自主创新创下了３２个全国第一，共开发研制新产品８０种，２０多种产品达到国际先进水平。其中国家高新技术产业化示范工程项目多轴控制、五轴联动重型卧式加工中心，打破了国外的技术封锁，达到世界先进水平。
然而，与目前蒸蒸日上的企业发展势头相比，历史上，齐重数控由于受国家宏观调控和计划经济的影响，经营也曾一度陷入困境，到１９９９年底负债已达８１００万元。
为挽救濒临破产的企业，２０００年起齐重数控开始了以市场为核心自主创新的新探索。他们破天荒地对工厂的传统产品进行了一次全面革新，一次性废掉企业生产了５０多年的产品，按照产品模块化、通用化的要求，创新开发出了立、卧两大类机床产品型谱。这一具有历史性意义的创新型谱，大大缩短了产品的技术准备周期和产品交货期。同时，这种新型谱模块还非常有利于生产过程中大件毛坯的技术储备。齐重数控董事长刘建荣告诉记者，以前开发一个新产品一般需要数月，而利用新型谱的模块技术后，如今开发一个新产品只要７天时间。
为迅速提高产品的技术含量，齐重数控紧盯世界先进机床技术潮流，通过引进、消化、吸收新技术、新工艺，提高企业数控机床的研制水平和市场的占有率，以发展市场需求旺盛的“多轴控制，五轴联动”的重型卧式加工中心为重点，紧贴市场需求，积极开发满足市场需求的新产品，使产品结构取得了突破性进展。目前，企业生产的ＤＭＶＴＭ１６００数控龙门移动式车铣床、ＤＨ４３００数控重型卧式车床等一大批产品均达到世界先进水平，并且全部拥有自主知识产权。
记者在这家企业装备车间看到，工人们情绪高涨，正在加班加点完成已排满的国内外订单。据了解，到２００６年底齐重数控生产机床１３００台，工业总产值达到１６．３亿元，比２０００年的８０台和１．４亿元分别增长了１６倍和１１倍；企业职工月平均收入达２６００多元，是１９９９年４００元的６倍多。
“市场是企业创新的落脚点，企业的自主创新必须追求实效，离开了市场的创新产品只能束之高阁，这就是我们企业经过多年实践后的最大体会。”回顾企业的发展历程刘建荣深有感触。
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