齐重数控股份有限公司超重型装配车间（6月6日摄）。 曾经大量生产“共和国当家设备”的老国有企业――齐重数控紧紧把握世界先进机床制造技术潮流，通过引进、消化、吸收，寻求自身优势与市场需求的最佳结合点，不断提高企业数控机床的研制水平和市场占有率与覆盖率，走出了一条具有企业特色的自主创新之路，打破了发达国家长期在高端机床产品上对我国的技术封锁，使企业得到超常规发展，由一个濒临破产边缘的老国企跃升为中国重型机床的排头兵，成为重大装备及国防数控机床重要生产基地。 新华社记者 梁冬摄
在今年数控机床的一次行业会议上，齐重数控装备股份有限公司董事长刘建荣说：“用３到５年时间，让国外同行来我们企业时，发出２０年前我去他们企业时的赞叹。”
齐重数控的前身是有着５０多年历史的齐齐哈尔第一机床厂。２００６年，齐重数控年产值从１９９９年的９０００万元上升至１５亿元，年均增长７０％，一跃成为我国重型机床行业的龙头。
在困境中奋起
１９９９年底，受多年沉积的问题等影响，齐重公司陷入困境。到２００４年，刚刚从低谷中复苏的齐重，又遭遇国外机床大举进入，国内机床市场处于“高端失守，低端混战”的局面。
齐重背水一战，他们大胆地承担了当时机床行业惟一的国家高技术产业化示范工程——多轴控制、五轴联动重型卧式加工中心项目。技术人员用半年时间开发出具有完全自主知识产权的新“型谱”产品。以往齐重的立、卧机床年产量仅有３００台，新“型谱”运行后，可年产立式和卧式机床１６００台，设计、生产和销售模式全面与世界接轨。这是齐重产品在发展过程中的历史性革命，也为我国重型机床的批量化生产探索出了一条新路。
新“型谱”产品的推出，打破了齐重沿用５０多年的机床设计和制造传统。以此为基点，齐重开始不断进行技术创新和探索。２００６年，“齐一”牌数控机床荣膺中国行业１０大影响力品牌、中国金属切削机床１０大著名品牌。
最近６年来，齐重共投入技术改造资金５亿元，新增设备、工具、仪器１０００多台，生产能力和装备水平全面提高。目前，公司已拥有世界一流水平的恒温加工装配车间、亚洲最大的超重型机床装配车间和国内最大的数字化机加装配车间。
从制造走向创造
随着技术创新的不断深入，齐重数控在大量核心技术上，实现了重大突破。
数控机床是高新技术的重要载体。公司通过引进美国ＤＥＬＬ公司的先进设备和ＵＧ公司的绘图软件，实现了三维实体造型设计，建立了工程图文信息管理等计算机系统，使新产品研发周期由原来的１至２年缩短为１至２月，产品生产制造周期缩短４０％，生产制造成本降低２０％，产品的试验研究及样机制造费用降低３０％，设计差错率降低了５０％。
创新，让齐重数控从“制造”走向“创造”，开发研制出８０种填补国内空白的新产品，其中２０多种达到世界先进水平。齐重还创下了一个月内生产２３台５米以上高精度大立车的生产制造纪录，一个月内两项产品填补国内空白的研发纪录。目前，公司的高端产品全面打入发达国家市场。
“齐一”已经跻身世界级品牌行列。公司主导产品５米卧式车床荣获机床行业最高奖项——春燕一等奖，公司自主研制的数控曲拐专用车床荣获中国机床行业惟一的“中国机械科学技术奖”一等奖。
依靠创新，齐重数控夺得首月开门红，完成产值１．４亿元，同比增长４５％；实现销售收入１亿元，同比增长４９％。（记者
汪 波）
4月16日，数控系统产业发展座谈会在北京召开，国家发改委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝出席座谈会并作重要讲话。张国宝指出，必须采取强有力的措施，抓住数控机床这条主线，掌握数控系统核心技术，提高我国装备制造业的基础装备水平。
“中国的数控机床产业，不仅要做精，还要做大。只有形成规模化、产业化，才能实现我国数控设备制造业的真正崛起。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷这样介绍。
他介绍说，我国数控机床行业经过近５０年的发展，形成了一批数控系统骨干企业，在高档数控系统方面取得了突破，相关产品打破了发达国家对我国技术封锁和价格垄断，国产经济型数控系统独占了国内市场。
数控系统之于机床，就像ＣＰＵ（中央处理器）之于电脑，是大脑，是心脏。以华中数控、广州数控、沈阳数控、大连数控、齐重数控等企业为代表的中国数控机床产业，从“以技术引进消化吸收为主”到“主要依靠自主创新”，走出了具有中国特色的数控技术发展之路。
