在哈尔滨电站设备集团公司生产车间内，自主研发的三峡发电机组水轮机转轮正在焊接中（2007年6月10日摄）
举世瞩目的三峡工程见证了哈尔滨电站设备集团公司从“中国制造”到“中国创造”的发展历程：创造出我国发电设备制造史上的许多“第一”，还成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组。 新华社记者 梁冬 摄
新华网哈尔滨６月１２日电（记者吴晓东、梁冬）题：当自主创新的领舞者——哈电集团推进大型混流式水轮发电机组国产化
举世瞩目的三峡工程见证了哈尔滨电站设备集团公司从“中国制造”到“中国创造”的发展历程：创造出我国发电设备制造史上的许多“第一”，还成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组……
像川流不息的滚滚长江之水，５６年来，哈电集团以不断创新提升着我国装备制造业在国际市场的竞争力。
作为大型国有重要骨干企业，哈电集团在引进国外先进技术的同时，坚持以我为主，自主创新，在三峡水利枢纽工程的招投标及设备制造中，敢于与世界装备业巨头同台竞技，实现了大型混流式水轮发电机组的国产化，完成了从分包商到主承包商的角色转变，改变了此前我国在发电设备领域因不掌握核心技术受制于人的不利局面。
在１９９７年三峡左岸招标中，哈电集团只能作为分包者，与法国阿尔斯通公司、挪威KEN公司一起获得三峡左岸１４台机组中８台的制造合同。然而，在２００３年三峡右岸招标时，哈电集团便用自主开发的转轮与国际巨头同台竞争，并以其高效率和高稳定性获得４台整机制造合同。
哈电集团电机有限公司董事长吴伟章说，三峡右岸４台７０万千瓦水轮发电机组的中标，标志着哈电人多年来的梦想成为了现实，这就是拥有自主知识产权的巨型水轮发电机组设计制造技术。
哈电集团能在引人注目的三峡电站竞标中脱颖而出，绝非偶然，而是源于半个世纪的人才和技术准备。
三峡工程从上个世纪５０年代开始论证，哈电集团也用了５０多年的时间建立了较为完备的自主创新体系。为坚持自主开发，哈电集团设有国家级的企业技术中心大电机研发机构，以水轮机室、测试中心、计算中心等十余个专业产品研发机构为主体，形成了以各专业生产分厂为基层创新组织的企业技术创新体系。目前，他们已掌握了特大型机组整体设计与制造的核心技术和关键工艺，形成了水轮机水力设计、发电机蒸发冷却、定子绕组绝缘等具有自主知识产权的核心技术。
技术创新为企业打开发展的空间。据统计，２００６年，哈电集团工业总产值、发电设备产量分别超过１００亿元和１０００万千瓦，均比２００４年增长一倍多，他们生产的水轮发电机组约占国产水电机组总装机容量的二分之一，汽轮发电机约占国产火电机组总装机容量的三分之一。
回首自主创新之路，哈电集团副总经理苗立杰深有感触：“多年来，哈电集团在与国外同行合作过程中，由于坚持以我为主，一直没有放弃自主研发，而不是简单地使用国外现成的技术产品，才为企业带来了丰厚的利润和可持续发展的广阔空间。”
