这是大连重工·起重集团风机生产车间（6月14日摄）。
大连重工·起重集团研制的1.5兆瓦级风电机组，目前已签约和中标项目数量突破2000套，今年全年的产量将达500套。这标志着，大连重工·起重集团通过引智、引进、消化吸收再创新，率先实现了大功率风电设备的国产化、专业化和批量化生产，成为我国兆瓦级风电研制基地。
新华社记者任勇摄
新华网大连６月１７日电（记者蔡拥军）由大连重工·起重集团研制的１３台１．５兆瓦级风电机组，不久前在山东威海一次性通过了连续５００小时无故障试运行和并网发电验收。山东威海的这个风电场，是国内首家完全使用大型国产化风电机组的兆瓦级风电场，目前他们已经与大连重工·起重集团签订了第二期３３台风电机组的购货合同。
大连重工·起重集团研制的１．５兆瓦级风电机组，目前已签约和中标项目数量突破２０００套，今年全年的产量将达５００套。这标志着，大连重工·起重集团通过引智、引进、消化吸收再创新，率先实现了大功率风电设备的国产化、专业化和批量化生产，成为我国兆瓦级风电研制基地。
风电是目前技术较为成熟的可再生能源发电技术，也是增长最快的可再生能源发电产业。我国风电建设开始于上世纪八十年代，据估算风能资源储量达到３２亿千瓦，可开发的装机容量约为２．５３亿千瓦，居世界首位，但国内企业前些年只能提供单机０．７５兆瓦的风机，大功率领域一直为空白，主要依靠进口，导致风电发展缓慢，到２００６年国内风电装机容量仅为２３６万千瓦。而大连重工·起重集团实现兆瓦级风电机组的国产化，则使国内风电快速发展成为可能，而且目前仅大连重工·起重集团已签约和中标项目的风机容量就将超过３００万千瓦。
大连重工·起重集团是我国重大装备制造业骨干企业，经过“十五”期间的搬迁改造和创新发展，实现了由生存型到发展型的重大转变。在持续发展过程中，这个集团把大功率风力发电成套设备列为重点发展的项目之一，２００３年出资引进了当代世界风电主流机型先进技术——德国的１．５兆瓦变速变桨双馈恒频风力发电机组技术，２００６年又引进了增速机技术等，迅速掌握了增速机、电控系统等核心技术。为更好消化吸收和二次开发，这个集团引进了国外风机设计软件，进行了设计全程模拟和载荷计算，并根据国内地区不同风速和地理条件，对增速机、轮毂、主机架、电控系统等的核心部件进行二次开发，国产化进程取得突破性进展。在此基础上，经过反复研制和二次开发、创新，完成了具有自主知识产权的１．５兆瓦风电机组的研发和机型认证。目前，集团自主设计和研制的１．５兆瓦风电机组上的变桨和偏航用减速机正在试验完善，用于整机产品生产后，可使风电机组国产化率达到８９．７％。
在制造环节上，大连重工·起重集团结合已有技术、设备资源，克服一个又一个难题，投资１．７亿元建成了风电增速机、电控装备、轮毂、主机架、整机总装“五大专业生产线”以及三级质量保证体系，与九家国内行业领先企业结成战略合作关系，共同建立起较为完善的国产化产业链，形成年产５００套１．５兆瓦风电机组的能力，率先实现了风电设备专业化、批量化、规模化生产。在国产化率和规模化的双重作用下，大连重工·起重集团的１．５兆瓦风电机组的成本比进口整机大幅度降低。
大连重工·起重集团并未仅仅满足于已经取得的成绩。集团董事长宋甲晶表示，集团的目标是在今年完成５００套１．５兆瓦风电机组的生产，明年生产８００套，２０１０年生产１０００套；与此同时，在消化吸收１．５兆瓦风电机组的基础上，自主研发３兆瓦陆海两用和５兆瓦海上风电机组，以多样化的产品支持和促进我国风能资源的开发利用，让这种清洁的可再生能源不再白白地随风而去。
