今年前4个月，实现销售收入90亿元，同比增长52.5％，能耗却减少5.14万吨标准煤      

    通过抓管理、重技改，中石油辽阳石化分公司的节能降耗工作取得实效。今年前4个月，企业实现销售收入90亿元，同比增长52.5%，能耗却减少5.14万吨标准煤，这一增一减显示出该企业增长方式的转变。

    从事炼油化工、化纤产品生产的辽阳石化是典型的资源生产大户和资源消耗大户。负责公司能源消耗工作的刘廷卫工程师告诉记者，节能降耗早已成为企业发展的战略性任务。

    靠树立节能就是增效的理念，辽阳石化首先把实现节能降耗的抓手放在管理上。通过成本核算考核，算节能细账。在尼龙厂己二酸车间的显眼位置挂着一块成本考核板，上面记载着当班班组的水、电、气、物料的消耗。据介绍，每天一下班，车间的每个人都能算出当天的产量、能耗和成本，自己能拿多少奖金也就清清楚楚了。在辽阳石化，能源消耗指标与经济责任制考核挂钩，员工每月奖金有30%至50%与节能多少有关，使企业上下增强了节能降耗意识。

    在辽阳石化，几乎每个生产车间都离不开水、电、煤，其中，对于煤炭的消耗量每年都要占到企业能耗总量的60%以上。为控制住这个消耗大头，该公司在煤炭采购方面，千方百计降低煤炭价格的同时，注重提高煤炭的质量，并挖掘煤炭管理潜力，把煤炭消耗的各个环节纳入日常管理当中。

    辽阳石化还大刀阔斧地从源头减少无效用能用水。他们先后停运了12眼水井和13公里的输水管网以及配套的加压泵站和供电设施，厂区的蒸汽锅全部被取消，51个浴池被砍掉，杜绝了跑、冒、滴、漏现象，仅减少蒸汽损失每年就达7万吨。

    走进炼油厂，首先看到的是550万吨/年原油加工装置。厂里负责人介绍说，由于原油含硫较多，这个厂原有的1万吨/年硫磺回收装置无法完成所有含硫废水、废气的处理，因此在550万吨/年原油加工装置规划设计之初，就同时规划设计了3万吨/年脱硫及硫磺回收装置。3月31日，新的回收装置一次开车成功，正式投产后，加工原油中所含的硫有近80%在厂内进行处理，其中99.9%以上将转化为硫磺等化学品，完全达到了新建项目增产不增污甚至减污的目标。

    在技术节能方面，他们同样大胆创新，坚持依靠技术改造提高能源利用效率。辽阳石化高起点规划了以高效换热设备、加热炉、机泵等为重点的节能设备、以低温位热能回收利用为重点的节能技术和以更新水处理工艺为重点的节水技术的应用，使节能技改更具有针对性。

    实施技改，必须有充足的资金作后盾。辽阳石化先后投资近2亿元，实施了70余个技改项目，破解了影响企业能耗物耗及污染的生产“瓶颈”问题，仅热电厂锅炉引风机和排风机加装变频装置一项，每年就可节电930万千瓦时。有条不紊的技术改造，使辽阳石化实现了由资源高消耗型向资源效益型企业的转变。（记者 李巍）