蓝天白云下，一座座整洁的厂房镶嵌在鲜花绿地之中；一条条纵横交错的水泥路通往喧闹沸腾的车间。四平红嘴钢铁公司致力于发展循环经济，下功夫抓节能减排，截至6月末，已经有煤气、工业用水、废钢铁渣等8个项目得到循环利用，年可收益1亿多元，初步形成了“循环经济圈”。

    钢铁工业是资源密集型产业，是耗能、耗水和排污的大户。曾经弥漫在钢厂上空的“黑龙”、“黄龙”、“红龙”，不仅破坏环境，更是资源和能源的巨大损失。如何提高这些废弃物的利用率，变废为宝？红钢集团确定了“绿色红钢”战略，投资7800多万元发展循环经济，积极探寻并采用节能降耗减排新工艺、新技术、新装备。

    红钢人原先认为在减排环保上投资是“得不偿失”，经过这几年发展循环经济的实践，他们实实在在地尝到了甜头。

    通过对循环水的科学利用，形成了公司35万平方米厂区供热网，去掉4座锅炉，节省了4000吨燃煤。连轧厂利用循环水进行“棒材穿水工艺”改造，产品由原来的2级钢变成了3级钢，吨钢销售价格提升100多元，年增效达6000万元。电炉炼钢环保设施完善后，把含有30%铁成分的粉尘灰回收起来，送到烧结厂直接作为原料使用，既节省了原料，又控制了粉尘污染。转炉炼钢过程中产生的转炉污泥，作为制造原料的“胶和泥”；轧钢过程中产生的氧化铁皮等也进行了相应处理，得到100%的回收利用。科技人员大胆创新，通过专项技术改造，把煤气回收起来，作为燃料用于烤包、加热炉、烘干炉、耐火砖窑等，替代了用煤作燃料的传统方式。原来连轧厂的轧制成本是105元，加热炉由烧原油改为烧富余煤气后，轧制成本降到37元，按年产量62万吨算，一年就节省4216万元。去年底，转炉煤气回收大胆采取不用储罐直接应用的方法，创造了“中国之最”，年获益400多万元，受到国内同行的关注。

    过去，电炉和转炉每天下来的几百吨钢渣，除用于少量工程回填地基外，绝大部分弃之周边，或用车拉到红嘴山上堆起来。红钢专门成立回收公司后，回收处理废弃钢渣。钢渣经过破碎、磁选、球磨，提炼出磁选铁、渣钢、铁粒子、尾渣块、尾渣粉等，每月提炼约1000吨渣铁，一年净赚1500万元。经过处理剩下来的尾渣，可和高炉渣混合，制作硅酸盐水泥和路面砖等，实现了“变废为宝”。（周新疆 记者 刘桂云）