今年1-6月份，大庆石化公司在实现原油加工量318.55万吨、乙烯产量29.54万吨，在同比分别增长2.43%和3.17%的前提下，累计用能为91.58万吨标油，按绝对量计算比去年同期降低4.65%。其中，炼油综合能耗79.64千克油/吨，同比降低10.66千克油/吨；乙烯能耗689.71千克油/吨，同比降低50.57千克油/吨；合成氨能耗833.27千克油/吨，同比降低16.07千克油/吨。累计用水2259万吨，按绝对量计算比去年同期减少100.8万吨，降低4.3%。按照单耗计算，节水量160.4万吨，降低6.8%。累计排污375.5万吨，减低64.8万吨，降幅14.72%。外排废水达标率、可控废气排放达标率、固体废物处理(处置)率均为100％。在所统计的35项主要能耗物耗指标中有29项好于年计划，有26项好于去年同期。

    大庆石化公司始终把节能减排工作放在重要位置来抓，公司先后被评为股份公司节能先进单位、国家和黑龙江省节能协会先进单位。为了实现用能、用水和污水排放总量分别降低15%的目标，大庆石化公司确定了"以管为主、先管后改、管改结合"的工作思路。同时，采取了五项节能减排措施：

    一是健全企业监控体系，夯实精细管理基础。形成节能减排报告制度、周安全生产例会节能减排通报及月经济活动节能减排分析等制度。完善了公用工程日消耗和环境监控分析制度，建立了"四个网"（环境决策网、环境监测网、环境信息反馈网、环境责任网）和"三个中心"（环保分析技术中心、数据中心、信息中心）的环保工作框架，对节能减排实施24小时全方位监控，及时分析增减原因，指导调整生产活动。

    二是建立全员考核体系，增强员工责任意识。在规定三个节能减排15%目标的基础上，设立1000万元奖励资金，有效调动了员工节能减排工作的积极性；签订目标责任书，加大环保考核和节能减排指标的考核权重，将相关KPI（关键业绩指标）考核指标由5%提高至9%；节能和减排指标层层分解落实到车间班组，在一线生产班组、重点生产装置中分别推行班组成本核算和清洁生产，举全员之力节能减排。

    三是积极采用新的技术，发挥科技创新作用。在140万吨/年重油催化联合装置上采用新工艺，以及YXM-2001催化裂化阻焦液收剂等新技术，使焦炭收率和催化生焦率下降了0.32个百分点，能耗下降了3.2千克标油/吨，仅此一项每年可增加经济效益700余万元。

    四是实施一批关键项目，加大节能减排力度。2006年以来，先后实施节能节水减排项目123项，88项完成并发挥作用。化工三厂中水回用装置投用，每天可处理废水2400立方米，年可节水84万立方米，减少污水排放量84.6万立方米；总投资1000万元青肯泡生化塘清淤和多点排放治理工程，将提高污水氧化塘利用率，削减年化学需氧量（COD）量34.2吨左右。

    五是采取系统优化措施，提高装置运转效率。通过优化燃料油、燃料气系统，改善原料质量等优化措施，使炼油能耗降低2.0千克标油/吨；针对裂解装置不同原料特点，采取单独裂解、稳定COT（裂解炉温度）指标、提高新区/老区乙烯产量比等手段，乙烯收率提高3.3%，双烯加工损失率0.32%，降低乙烯能耗25千克标油/吨，新区产量同比增加10%，创60万吨/年改造开工以来的最好水平；采用技术手段停运一套常减压装置深井水，节约深井水400吨/小时。 （大庆市政府办供稿）