新华网哈尔滨７月３０日电（新华社记者梁冬）黑龙江省大型民营企业——格林粮食开发有限公司（以下简称格林公司）将节能减排作为降低成本的主要手段，通过大规模技术改造，较好地解决了困扰企业发展的大气污染及污水排放问题，增强了发展后劲。

　  这家公司成立于２００４年１月，是黑龙江省较大的玉米深加工企业，主要产品为玉米淀粉和谷氨酸等。由于在粮食加工过程中耗水、耗能量较大，使企业的生产成本居高不下，利润率较低。

　  “行业特点决定了企业必须学会算精细账。”格林公司总经理林永敏告诉记者，为了实现节能减排、降低成本的目标，企业刚刚投资了１５００万元，新上了一台先进的环保型循环流化床锅炉，淘汰了公司原有的两台热效率较低的旧锅炉。

　  起初，公司许多职工并不理解：原来的旧锅炉仍然能用，何必还要浪费这么多钱呢？

　  对此，林永敏为职工算了一笔账：由于新锅炉采用的是先进的静电除尘装置，而旧锅炉采用的是耗水量大的水膜除尘装置，新锅炉投入运行后，每天可节省７２吨煤，节约１６００吨水。若每吨煤按平均４００元、每吨水按３元（包括污水处理费）计算，则每年可节省费用１００８万元，一年半就可以收回投资。除了经济账之外，新锅炉投入运行后，还可以解决困扰企业发展的大气污染及污水排放问题，产生较大的社会效益。

　  淘汰落后锅炉只是格林公司实施的节能减排措施之一。这家公司成立之初投资１．８亿元建设了年产３０万吨玉米淀粉项目，其中许多关键设备不惜重金从德国引进，不仅保证了产品的质量，而且实现了节水节能。

　  为了最大限度地节约用水，格林公司将清水按温度进行分级管理，循环利用，由于生产工艺的需要，各生产工序所用的清水对温度要求不同。为实现供水统一管理、综合利用，格林公司将清水按温度分别命名为“一次水”“二次水”“三次水”“多次水”，多次重复利用。为了严格控制用水量，公司规定：“一次水”不够用时，不得随便开启备用井，而是用冷冻机，对温度稍高的“二次水”进行“冷冻降温”，再返回利用。为了节约水的用量，他们还投资２００多万元，对冷却塔进行了技术改造。

　  格林公司实施“清洁生产工艺”，对生产系统进行节水技术改造。他们在玉米淀粉生产系统中，严格执行新鲜水仅用于最后一级淀粉洗涤的规定，其他均使用工艺过程水。由于新鲜水用量减少，废水排放量也随之减少。通过技术改造后，玉米淀粉生产系统用水量由原来的４３．４万吨／年减少到３０．７８万吨／年；玉米淀粉生产系统的废水排放量由原来的２７万吨／年减少为１３．５万吨／年。

　  细算多年来企业的“节能减排账”，林永敏深有感触：“与许多见效快的项目相比，节能减排可能更是一笔长远账，但绝对是一笔经济账，因为一个不重视节能减排的企业终将被市场所淘汰。”