辽宁装备制造业：发展速度与经济效益同步增长

大连重工·起重集团风机生产车间（6月14日摄）

今年前8个月，大连重工·起重集团各项经济指标高位增长——— 实现销售收入54.83亿元，同比增长39.2%；实现工业增加值12.22亿元，同比增长24.8%；实现利税4.25亿元，同比增长74%；实现利润2.3亿元，同比增长142.5%。

像大连重工·起重集团一样，近年以来，特别是今年以来，辽宁装备制造业正在发生根本性变化。

就在前几年，辽宁装备制造业从发展的低谷中走出，经济规模不断扩大，让关注老工业基地振兴的人们喜出望外，人们在欣喜之余，也在暗自企盼，辽宁装备制造业发展成为一个真正“赚钱”的产业，尽快改变“高增长、低效益”的行业状况。然而，时间没有走得太远，辽宁装备制造业再次让人喜出望外。

2006年，全省装备制造业完成工业增加值983.9亿元，同比增长24.8％，占全省规模以上工业的比重达到25.6%，总体规模超过石化、冶金行业，成为全省工业第一支柱产业，实现利润总额125.87亿元，增加43.18亿元，同比增长52.3％，全省工业新增利润有55%来自装备制造业。

今年上半年，全省装备制造业完成工业增加值635亿元，同比增长34.5%，实现利润总额77.82亿元，增加33.67亿元，增长76.3%。

经济规模高速增长，经济效益大幅提高，辽宁装备制造业是一个高速发展的产业，辽宁装备制造业是一个“赚钱”的产业。

发展的速度和效益同步，质量和效益相统一，辽宁装备制造业发展进入了一个新的发展时期。

装备制造业是经济发展态势的晴雨表，装备制造业企业效益提高了，这是表征经济又好又快发展的重要因素。辽宁装备制造业给关注老工业基地振兴的人们带来了信心，带来了希望。

　书写一份又好又快的答卷

作为辽宁老工业基地的传统支柱产业，辽宁装备制造业当初走出“东北现象”的阴影，可谓是“一次艰难的起飞”。由于大多数骨干企业冗员过多、债务沉重又背负着企业办社会的包袱，辽宁装备制造业整体效益一直很低。就是在进入高速发展时期后效益也不高。

几年前，国外一家调查机构在一番考察后得出了这样的结论：中国东北地区装备制造业企业效益低下、发展后劲不足。

诚然，装备制造业良好的经济效益既是行业长期持续增长的重要支撑，也是企业国际竞争力的重要来源。只有建立在经济效益不断提高的基础上，装备制造业的快速增长才具有可持续性，实现装备制造业又好又快发展才更有保障。

事因难能而可贵，辽宁人早就在心中憋了一股劲，一定要把效益搞上去，书写一份又好又快的答卷。

从2005年开始，上自全省企业改革工作会议、全省发展装备制造业的专题座谈会，下至骨干企业内部工作会议，一项项政策措施接连出台，一系列部署迅速落实，辽宁人就是要改写老工业基地装备制造业的历史，赢得新的发展时代。

大连重工·起重集团公司下属共有16个经营单位，大连重工·起重集团的效益好坏就由这16家经营单位决定着。2006年，16个单位中有15个完成了集团公司下达的利润指标，特别是铸钢公司、第一事业部实现的指标创下了历史最好水平。有了这些盈利大户的支撑，大连重工·起重集团的销售收入指标在国内同行业中继续领先，企业效益综合指数列国内重机行业第一位，全员劳动生产率达到每人每年28万元，为同行业平均水平的2倍。2006年，大连重工·起重集团主要经济指标再攀历史新高，实现经营总额76.6亿元，销售收入65亿元，出口创汇1.2亿美元。

像大连重工·起重集团一样，我省的很多装备制造业骨干企业在经济规模不断扩大的同时，经济效益不断提升。

沈阳机床集团2006年的利税总额达到4.7亿元，是2000年的5.6倍。这一年，沈阳机床数控机床产销数量均突破1.5万台，产值数控化率达到52%，海外市场销售额突破1亿美元，数控销售额占58%以上。沈阳机床数控机床产值率的比重超过50%，这是衡量机床企业水平和效益的重要标志。

大连冰山集团，在开放中坚持自主创新，集团现有的30多家合资企业均实现了健康快速发展，目前，除了极个别的处于成长发育期的企业外，其余企业全部实现盈利，投资回报率达150%以上。

如今，辽宁装备制造业的效益增长是全面开花，各个门类、各个企业都有不俗的表现。今年上半年，通用设备制造业实现利润总额18.83亿元，增加5.96亿元，专用设备制造业实现利润总额10.78亿元，增加6.31亿元，交通运输设备制造业实现利润总额25.26亿元，增加13.97亿元。

　改革拓展企业效益空间

今年6月10日，沈阳机床集团与美国加纳基金公司正式签署协议，转让沈阳机床集团30％股权，沈阳机床集团的改革创新又迈出了坚实的一步。

作为国内行业龙头企业，沈阳机床早就把世界机床巨头的人均劳效、盈利水平作为自己努力的目标，不断加快企业改革的步伐。从1995年三大机床的重组改制，到2006年10月搬迁改造完成，改革的步伐从未停歇。

2007年初，沈阳机床集团的改革再次吸引了世人的目光。他们以整体搬迁为契机，按照制造专业化、产品专业化、市场专业化的方向，全方位、彻底地实施了企业结构重组和业务流程再造。企业结构重组。进入新厂区后，“拆除”了四大主机厂原来的组织体系，按专业化原则重新划分整机类、功能部件类、加工类和公共制造类四大类专业化经营单元，相应成立了26个事业部，主机事业部定位为利润中心，将功能部件、加工和公共制造事业部定位为成本中心。业务流程再造。突破传统的“销售、生产、技术、质量、财务、人事”六条企业业务线运营模式，组建了更加适应企业发展需要的“营销、制造、技术、供应链、财务、人力资源、企业管理”七大运营和管理体系。对长期以来分散于各企业的资金、采购、营销、人力资源等业务，进行集中统一管理，充分发挥资源的整体优势。

沈阳机床集团董事长陈惠仁说：“这不是一次被动的选择，是我们主动进行的具有挑战意义的变革，实现未来目标必须对现有的企业组织结构和业务流程进行重构。”

经过几个月的重组磨合、流程优化，沈阳机床集团实现了“鲤鱼跳龙门”，重组再造形成的巨大优势全面爆发。

记者在沈阳机床集团了解到，目前的沈阳机床企业无论是在产品研发、合同订货，还是产品结构、产值产量方面，无论是中高端产品，还是低端产品，全部突破了历史最好成绩，各项指标均呈现快速增长态势。6月份，普通机床产量全面超过历史最高水平；7月份，数控机床产量达到历史最高水平的111%，在手合同相当于去年全年经济总量；8月份，销售收入等主要经济指标达到历史最高水平的121%。

改革出效益，如今的辽宁装备制造业再次给予了证明。

2005年12月，大连造船重工和大连新船重工重组为大连船舶重工，而加快改革提高企业经济效益成了一件大事。重组前，管子加工配盘曾一度成为企业生产中的瓶颈，2005年上半年，管子单盘平均配齐率仅在60%左右，管子全配齐率只有30%左右。重组后，大船把管配中心并入到舾装公司，并在管理模式等方面进行改革。2005年管子平均配齐率达到90%，2006年达到98%以上。船舶舾装安装进度平均缩短安装周期30%。

特变电工沈变集团改制后按照大集团经营、小单位核算原则，推行了项目公司制，通过层层分解经营目标，锁定了目标利润，并通过薪资改革等措施有效地激发了员工的积极性，企业重新赢得了全国同行业排头兵的地位。2006年，特变电工沈变集团实现销售收入22亿元，利税达到1.8亿元。老沈变改制3年来，企业产值连续翻番，利税大幅提高，人均产值已经由2004年的31.25万元提高到2005年的75万元，今年又将达到125万元，劳动生产率呈现出连年大幅上升的喜人局面，已经接近发达国家同行业平均水平。

改革，拓展了辽宁装备制造业企业的效益空间。

　创新提升企业盈利能力

6月22日，大连重工·起重集团拿到了江西新余钢铁公司300万吨薄板工程所需的全部22台大型起重机的订单，其中的5台360吨铸造起重机填补了企业300吨以上铸造起重机的空白，大连重工·起重集团实现了进军大型铸造起重机市场的夙愿。

近几年来，大连重工·起重集团先后承揽完成了上海宝钢马迹山港20万吨矿石码头，山东莱钢机电一体化1500mm连铸热连轧，秦皇岛港煤4期扩容、煤5期新建工程等多项重大工程总承包项目，成为全国重机行业唯一具有工程总承包资质和实力的企业，这提升了企业盈利能力。

大连重工·起重集团的变化，深刻地反映出辽宁装备制造业的变化。

以往，辽宁装备制造业所提供的产品，大多停留在单台、单套的层面上，且中低技术含量产品多，高技术含量装备产品少，有自主知识产权的高端产品更少。因而产品的附加值低，利润空间也小。

然而，随着企业技术创新步伐的不断加快，今天的辽宁装备产品已经实现了一个历史性的跨越。

由中低技术含量到高技术含量，由低附加值到高附加值，由单台、单套到批量、成套，辽宁装备产品面貌不断改变，辽宁装备制造业企业的盈利能力明显提升。

进入2007年以来，大连冰山集团又开发出了一个产品系列，这就是船用空调装置。随着企业所属的大连冷冻机股份有限公司与山东一家造船企业签订了第一份船用组装式空调装置合同，大连冰山集团又开辟了一个新领域。

大连冰山集团进军船用空调领域，看中的是造船业未来发展的巨大潜力和效益空间。从2005年开始开发设计船用组装式空调装置，不到一年，就成功生产出样机，其水准就已超越了国内原有设备。

近年来，大连冰山集团通过不断的自主创新，企业产品结构不断改善，高技术含量高附加值产品不断问世。这些自主开发的产品充分体现了适应市场、抢占技术制高点、节能环保等特点，随着市场化进程的不断加快，持续创新的技术和产品促使大连冰山集团牢牢掌控了市场的主动权。

目前，大连冰山集团已经形成了工业制冷成套、农副产品深加工成套、中央空调成套、食品冷冻冷藏成套、石化装备成套五大系列并驾齐驱的产品新格局，产品达到国际同行业同等先进水平。像转子直径510毫米、冷量为400万大卡的大型石油化工螺杆压缩机，目前世界上只有3个国家的4家企业能够生产，冰山集团名列其中。

从大连冰山集团身上，人们可以清晰地看到，辽宁装备制造业已经不依靠“大路货”赚钱了。经过几年的市场洗礼，在与国内外装备制造业近距离面对面的竞争中，辽宁装备制造业已经拥有了一些拳头产品和核心技术，同时拥有了一个较大的利润空间。

在瓦轴集团，目前，企业的1.35万个规格的轴承和等速万向节产品全部拥有自主知识产权。他们已拥有轴承从产品设计、工艺制造到检测分析的核心技术，像轧机轴承密封结构设计、振动筛轴承结构设计、汽车轴承三凸设计技术等核心技术的应用，为公司的发展和市场开拓提供了优质的产品。近3年来，瓦轴集团累计完成工艺创新项目272项，申请国家专利71项，其中发明专利13项，这样的创新业绩体现在经济效益上，就是6000多万元。

今年5月19日，北方重工沈重集团成功签订了两台出口印度的MLS3424A加强型立式辊磨机订单，在印度市场上取得了零的突破。他们还想以此为切入点，为今后向印度出口水泥成套设备打基础。目前，印度正在大力实施基础设施建设，但其水泥生产能力每年只有1亿多吨，严重不足，两年内印度将上马约150条水泥生产线。

装备制造业企业只有做大成套工程，才能不断扩大利润空间。辽宁装备制造业企业正为做大成套工程而奋斗。（记者李春林葛传东杨忠厚）

沈阳装备制造重现“英雄本色” 沈重沈机均有大成果

2007年4月9日，记者获悉，到目前为止，沈重已在全国拿到了14台共16亿元的盾构机订单。

振兴东北等老工业基地战略，使沈阳装备制造业焕发青春，当年沈阳机床、变压器等大型机械设备装备全国，叫响神州的场面今又再现。目前，沈重正在加紧生产6台盾构机，其中3台国内自制件已全部结束，正在进行部件组装。广深港地铁两台盾构机直径均为6.28米，计划分别在6月20日、30日组装试车完毕。北京地铁用盾构机将在8月末出厂。

辽宁装备制造业07年上半年实际利用外资同比增长五成多

随着装备制造业的逐步振兴，拥有中国最多国有企业资产的辽宁正受到跨国资本的关注。据统计，07上半年，辽宁省新批装备制造业外商投资企业２２７家，实际利用外资１３．４６亿美元，同比增长５２％。