哈电机为三峡右岸生产的机组进行定子安装。
日前，由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的三峡右岸25号和26号机组已先后投入运营，25号机组在“72小时试运行”期间，其综合评价好于右岸已发电的4台机组。26号机组是世界上单机功率最大的水电机组，完全由哈尔滨电机厂有限责任公司独立设计、独立制造，其新型转轮和发电机空冷两项关键性技术的设计非常成功，领先世界同行业制造商
3～5 年，实现了“中国制造”。
依托三峡工程，哈电公司在自主研发或自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组方面成功地迈出了“技术转让——消化吸收——自主创新”三大步，逐步形成了自主创新能力，在水力设计、推力轴瓦、冷却方式、定子绝缘技术和线棒制造等方面，均达到国际先进水平。
据了解，为了做好三峡电站相关设备的生产工作，哈电机厂提出了“一切为了三峡”的口号，并为此专门扩建了一处厂房，并配备了最优秀的技术人员和工人。冲剪分厂磁轭工段承担三峡右岸水轮发电机磁极铁心的生产任务，三峡右岸磁极铁心和以往生产的磁极铁心在结构上有很大区别，其独有的挂钩结构给冲片的冲制带来很大困难，由于其挂钩处尺寸太小，在冲制的过程中，此处的模具很容易损坏，经常出现“掉渣”现象，为了防止因掉渣形成毛刺造成冲片不合格，他们特意增加了一道手工去毛刺的工序，每一张冲片都用砂纸仔细的打磨一遍，甚至使用磨光机去除毛刺以使其达到要求。而一台三峡机组的磁极冲片就有250多吨，多达11万多片！其工作强度和难度是空前的。像这样的事情在三峡电站设备生产过程中还有很多，工人们通过自主创新的技术克服了一个又一个困难。（宋亚平
记者 苏强）
从“中国制造”到“中国创造”
创新让哈电更耀眼
在哈尔滨电站设备集团公司生产车间内，自主研发的三峡发电机组水轮机转轮正在焊接中（2007年6月10日摄）举世瞩目的三峡工程见证了哈尔滨电站设备集团公司从“中国制造”到“中国创造”的发展历程：创造出我国发电设备制造史上的许多“第一”，还成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组。
新华社记者 梁冬 摄
有人说：哈电人脑灵，一项项科研成果接踵问世，不是世界领先，就是填补国内空白；哈电人手巧，一个个黑乎乎的铁块子经过他们的车削铣磨就有了灵性，不仅装在了三峡电站，而且还漂洋过海，到南亚、非洲甚至美国去发电。
