提及橡塑业，就不能不提到铁岭。铁岭堪称中国橡塑制品工业城，这里生产的“解放”牌回力鞋曾在全国统购统销，名气丝毫不亚于现在的“耐克”；铁岭橡胶研究设计院曾是国内四大橡胶研究院所之一；铁岭橡胶密封件厂是当年国家化工部4个定点生产单位的业内“老大”，甚至国家橡胶密封件产品的行业标准，也往往先由铁岭拿出草案。就是目前，国内一些大型平板硫化机生产厂家也几乎都在铁岭专设了采购点，而从事橡塑产品生产的专业劳动者更是占到了全城产业大军的1/10。

    然而，有着半个多世纪的发展史、原本可以做成大品牌的铁岭橡塑，却始终未能真正做大做强。建设沈铁工业走廊的大幕拉开后，铁岭经济开发区在帽山工业区内规划兴建了“橡塑产业园”，不到一年便吸引了二十几家企业前来发展兴业。令人欣喜的是，这绝非同类企业的简单集合，而是一种内涵式的深度融合。也正是这些橡塑“小巨人”，主动吹响了橡塑工业的 “集结号”！

    散兵游勇 难成霸业

    “橡塑绝对是铁岭工业最早、含金量最足的一张名片。”说起铁岭橡塑工业的发展历程，已从事橡塑技术研究26年的赵向东颇为感慨，“大约在1982年，铁岭曾派科技人员到日本学习考察，正好遇到国内一家较大的企业去日本荒井购买橡胶密封件。结果荒井制作所的人说，在你们国内就可以买到，铁岭就有这种产品。可以说那时的铁岭橡塑在国内、国际就很有名气了。”

    到了上世纪90年代初，铁岭已拥有多家国有橡塑企业。其中原国家机械部汽车橡胶配件的定点生产单位铁岭橡胶制品厂，其产品曾一度占全国同类产品市场份额的50%以上。但是后来，铁岭橡塑工业却同样经历了东北老工业基地的共有困境。“阵痛”之后，老企业改制重获新生，民营企业也如雨后春笋般快速发展。到“九五”时期，该市大大小小的橡塑企业已达600家左右。

    民营企业的迅猛崛起，为铁岭橡塑注入了新生力量，却也逐步带来了新的问题。为抢占市场份额，又缺乏科学的行业策划指导，导致一些企业各自为战、单打独斗、竞相压价。尤其是“麻雀虽小五脏俱全”式的发展模式，不仅难以发挥各自优势，还导致企业重复投入和资金紧张，造成了巨大浪费。逐渐地，人们开始意识到，如果再任由市场无规则发展、继续内耗式竞争，最终只能毁了铁岭橡塑这一共有招牌，到头来谁的“饭碗”都不保，也很难造就铁岭橡塑这艘业界“航母”。

    组建“联合舰队”

    “原来国内许多汽车企业，甚至‘一汽’的橡塑件也是铁岭配套的，可后来很多订单却被抢走了。”对于橡塑这块“蛋糕”未能及时做大做强而惋惜之余，助驰、远东、惠通等一些橡塑“小巨人”开始聚首商议，并萌生了集中办企业、集中做产业的念头。恰在此时，铁岭经济开发区也正在酝酿按“工业集中，产业集聚”原则发挥橡塑这一传统产业优势，规划建设一个橡塑产业基地。结果，双方一拍即合。

    2006年10月，开发区投资6000万元在帽山工业区规划了1.27平方公里的橡胶产业园，仅用300多天就实现了“六通一平”。他们还用BT方式引资建设了占地300亩的橡塑产业科技孵化区和15万平方米的标准化厂房，从而进一步解决了一些项目有技术、有市场，但资金相对不足的问题。目前，该产业园已形成产业集群、产业科技孵化、产业共用加工服务三大功能区。

    政府为企业搭建了合作发展平台后，入园企业本着“合作经营、合力竞争、资源共享、共同服务、实现共赢”的思路，制定了实现人才、原料、技术等“六共享”和采购、研发、品牌等“九统一”的协作章程。入驻企业的老板们纷纷对记者说，大家走到一起来，为的就是共同研究市场、实现资源整合、缩短生产周期、降低生产成本，最终提高市场整体竞争力，擦亮铁岭橡塑这张名片。

    协同发展 重振雄风

    惠通公司发挥出了炼胶“强项”，天兴公司便省去了这道工序；制作模具专业性强、投入又大，灵通公司将此作为重点发展方向，其他企业就不必再上这套人马了；同样的，有专搞金属骨架处理的，有专攻胶料配方的，有专跑原料采购和产品销售市场的。记者在这个“百家橡塑产业园”采访时，已明显感到了企业间那种浓郁的合作氛围。

    从“各炒自家菜”到“共办一桌席”，过去模具、胶料配方严加保密，各自实行技术封锁，如今遇到技术难题大家一起攻关。分工协作，各有侧重，资源共享，共同发展，使这些企业想集中上一批大型、先进的生产设备，也不再是可望而不可即的事情了。园区内企业现已拥有汽车制动和减震、O形圈以及工程机械、矿山机械、油田及石化行业的密封件等多个拳头产品，市场供不应求。这种协同发展的模式，不仅吸引了越来越多的企业加盟，也为整个铁岭橡塑工业吹来了一缕新风。（记者 狄文君）