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特许经营项目是风电发展方向
为了有效降低风电成本,2003年我国开始推行风电项目特许权招标方式。过去3年的特许招标权项目容量,分别为200兆瓦、400兆瓦和450兆瓦,2006年的招标项目合计700兆瓦,比2005年全年新增装机502兆瓦容量还多200兆瓦。
按照政策规定,规模超过5兆瓦的风场(江苏省除外),均由国家发改委执行特许经营权招标。可以看出,国家发改委特许经营权项目将会引导未来整个国内风电市场发展方向。
国家发改委特许权招标,目的之一就是要促进风电设备国产化,并带动制造技术升级。国产化率的要求从2003年不低于50%,到2004年开始上升为70%,2006年的新规则规定,风电运营商与设备制造商绑定投标,以确保项目真正达到70%国产化率要求,投资商在中标后不得再进行设备招标另选制造商。
电价在竞标中的权重不断降低,由2003年最初的100%,到2005年降为40%,2006年又进一步降为30%,拥有自主创新技术是目前特许权项目越发看重的中标因素。
通过风电特许权项目,引导风电上网电价趋于合理,设备国产化率不断提高,本土制造业自主创新能力提升,竞争实力增强,预计在未来3~5年内,本土制造商的市场份额会有显著增长。
本土制造业崛起是发展趋势
在风电项目的建设成本中,设备成本占到了60%~70%,设备成本与投资者的利益密切相关。虽然国外机组厂商出于抢占市场的考虑,在中国市场上的价格比在欧洲及日本的售价低10%~20%。但若综合考虑运输、关税及增值税等因素,国产机组价格仍然比进口机组低20%~25%。而且由于中国在制造业方面有很强的比较优势,随着本土化生产的风机比重逐步上升,成本还会逐渐下降。
其他的优势还有:量身订做、运输优势、售后服务等(详见相关链接三)。
国内风电市场需求增长旺盛,从未来5年来看,增速将超过30%,未来15年增速将超过20%。从国内风电政策扶持和政策导向来看,国产化率要求不断提高;越来越看重本土制造业自主创新能力,预计本土制造业的市场份额在未来3~5年内会有较大提升。
风电设备行业进入壁垒较高,极为看重机组运行的稳定性,当前的这种小而多的市场竞争格局不能长期维系,行业必然走向集中。预计目前的30多家风电整机制造企业,绝大多数将遭市场淘汰,最终胜出的本土企业不超过5家。
相关链接(一):世界风电设备发展趋势
大型化:现在世界上兆瓦级的风电机组已具备了商业化价值,其单机容量可达2~3兆瓦。目前,单机容量最大的风电机组是德国Repower公司生产的容量为5兆瓦(海上单机容量可达到5兆瓦)。
变速运行:与恒速运行的风力发电机组相比,变速运行的风机具有发电量大、对风速变化的适应性好、生产成本低、效率高等优点。德国Enercon公司是生产变速风电机组最多的公司。
变桨距:定桨距在向变桨距方向发展,变桨距调节的优点是机组起动性能好,输出功率稳定,机组结构受力小,停机方便安全。但其缺点是增加了变桨装置与故障几率,控制程序比较复杂。
无齿轮箱(直驱式):由于采用无齿轮箱的直驱方式有效地提高了系统的效率以及运行的可靠性,无齿轮箱系统的市场份额迅速扩大。德国Enercon公司在开发直驱发电机方面居于世界领先地位,已批量生产1.8兆瓦的直驱发电机组。
相关链接(二):在华主要国际风电设备企业
丹麦Vestas:今年6月,成立一年的丹麦Vestas风力发电设备(中国)有限公司在天津的新工厂正式投产,一期投资额为3000万美元,主要生产风机的核心部件叶片。该厂预计年产600片风机叶片,并将在2007年扩建完工后达到年产1200片风机叶片的生产能力,根据测算届时可形成年产80万千瓦的风电装机能力。
西班牙Gamesa:根据披露的信息,Gamesa的新厂将于7月在天津投产。该厂将生产风力发电整机,达到年产70万千瓦的风电装机能力。
印度Suzlon:这家世界第六大风机厂商在天津的工厂已于今年3月开工建设,计划于今年8月投产。Suzlon对新厂的总投资额为8000万美元,是迄今为止印度企业在华最大的一笔投资,预计年生产容量将达到80万千瓦。
美国GE:作为在华战略的重要组成部分,GE的中国首个风机组装厂也于今年6月在沈阳正式宣布成立。据了解,新成立的通用电气能源(沈阳)有限公司系GE公司的独资子公司,工厂将主要负责生产1.5兆瓦风机。
相关链接(三):我国风电设备制造企业的优势
除成本优势外,我国风电设备制造企业还有以下的优势:
量身订做:我国幅员辽阔,南北气候差异较大,根据市场调查,国外进口风电机组对我国一些特殊气候条件很难适应,造成较高故障率。而国内厂商则可以根据不同气候、风况条件,研制出适合不同地区风电场用户要求的机组。
运输优势:风电机组单机容量向兆瓦级发展是必然趋势,其风电机组风轮叶片长度大于30米,机舱重大于50吨,如果跨国界、长距离运输这些庞然大物,不仅运输时间长,而且风险很大。
售后服务:国内设备生产厂家还能为风电场提供可靠的技术支持和快捷的售后服务。进口设备在过了保质期后,其维护成本相当高昂。国外维修维护人员费用约为每人每天4000元人民币,更主要的是,由于零备件供应不及时造成停机,会带来巨大的发电损失。
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