眼下，在鞍钢炼钢厂生产调度室，调度员轻轻点击鼠标，进入鞍钢ERP系统这条信息“高速路”，每一块钢坯、每一个合同的执行情况在网上一目了然。以前使用的纸质生产卡片、合同传递表、合同评审单全部成为历史，高效的物流、工作流和信息流使钢铁巨人“血脉”更加畅通，过去需要几天时间才能最终核定的事，如今大部分只需几分钟就能确认。这些都因为鞍钢拥有了一套完整的ERP数字管理系统。钢铁产业的信息化，不仅是改造传统钢铁产业的有效手段，也是衡量钢铁生产现代化水平的重要标志。实现“数字钢铁”是国内外众多钢铁企业的发展方向和追求。

    “十五”期间，鞍钢以建设高度集成的ERP系统作为改造传统产业的切入点，从而建立适应现代化大型钢铁企业运营的管理框架，逐步实现对钢铁产品整个生产周期全方位的管理控制。

    从ERP系统到“数字钢铁”

    鞍钢ERP一期工程始于2003年10月，覆盖了鞍钢东部炼钢、热轧、冷轧及镀锌所有扁平材生产线，一期工程已全部上线运行。生产计划通过在ERP上下达，只需几分钟时间就能完成。

    更加令人兴奋的是，在ERP建设过程中，鞍钢还形成了多项技术创新：设计开发了“商务订单—制造订单—生产订单”的集成框架，创建了以产品属性码和质量设计码为核心的基础数据体系，开发了具有鞍钢特色的全自动质量设计和质量管理系统等，同时，创造性地构建起信息体系结构，实现了技术上的飞跃。

    矿山用上GPS卫星定位

    在鞍钢齐大山采选厂，看不到一般采场指挥调度手持对讲机、扯着嗓门喊话的情景。3年前矿里用上了GPS数字卫星定位系统，生产指挥只要移动鼠标就可以全部完成，现在的齐矿已经成了一座名副其实的数字化矿山。矿领导介绍说：“现在的采选厂，就是一切用数据说话，一切靠数字自动控制。我把产量等几个初始数据输进去，计算机会马上报告应该哪台电铲车去。”在GPS指挥现场，平台上调度人员只有两名，一台大型显示器分成四块，显示出采厂的重点区域。有两台计算机对采厂设备进行控制，上面用图标表示电铲、电动轮和行车路线，每隔5秒运矿的电动轮就会走动，非常直观，如果有哪台电动轮不动的话，电铲就会发出警告。

    GPS的应用带动企业的效率提升，仅以选矿分厂为例，按照目前的生产能力和规模，定员应是3000人，而现在实际定员还不到700人。

    信息化助鞍钢节能降耗

    在鞍钢计量厂，打开计量信息系统，轻轻一点鼠标，整个公司生产流程、运行状态及各个环节的材料、能源、水等消耗情况便一目了然，哪里出现异常，哪里发生跑冒滴漏，便可得到有效处置。

    顺应现代工业管理发展的趋势，进行工业信息化的改造，第一步即从工业能源计量着手。2001年，被鞍钢人称作“生命工程”的计量信息系统工程正式启动。该系统提供了各生产厂能源结算和成本分析的基本数据，提供了外购、外销、外供和厂际间固体、流体物质流转的实时及统计分析数据，从而实现了计量过程中的网络视频监控，哪个生产厂的设备出现问题，造成水、电、气、风及原材料的泄漏，都会被及时发现并立刻得到维修。由于计量信息系统能对鞍钢固体、流体物质在线计量数据进行实时管理和统计分析，为生产厂及管理部门提供了准确及时的数据，从而有效地提高了固体和流体物质、能源的计量率，节省出故障处理时间，降低了损失率，每年可为企业创效益1600余万元。（记者 李 巍 通讯员 金荣生）