8月22日，国内最大的10万吨/年丁苯橡胶装置1号线、3号线产出合格产品。此前，2号线已于8月12日产出合格产品。这标志着国内最大的10万吨/年丁苯橡胶装置全线开车成功。

    10万吨/年丁苯橡胶装置是一套完全依靠自己力量设计、施工、开车、运行，代表国际上最先进工艺技术，由中国石化集团独家投资的项目。在筹备开车阶段，中国石化集团公司党组书记、总经理陈同海到装置现场调研、慰问一线职工。中国石化股份公司高级副总裁章建华两次赴现场协调开车工作。

    10万吨/年丁苯橡胶是上海化学工业区90万吨/年乙烯工程的重要配套项目，也是中国石化做强化工产业、发展与延伸化工产业链的重要举措。

    10万吨/年丁苯橡胶项目于2004年12月底开始施工建设，主装置引进日本旭化成公司的连续溶液聚合丁苯橡胶生产技术，由旭化成株式会社提供工艺设计包。用溶液聚合丁苯橡胶生产的轮胎，具有良好的抗湿滑性和节油性能，在当前越来越注重汽车产品安全和节油性的市场趋势下，该装置生产的丁苯橡胶产品是高级轮胎的优良原料。

    10万吨/年丁苯橡胶项目按照清洁生产的原则选择工艺，丁二烯转化率达100%，吨橡胶仅耗溶剂油10公斤，所排污水COD在100毫克/升以下，对大气、水质几乎无污染。是一套真正能实现“吃光榨净”的装置。另外，该装置绿化面积占装置总面积的15%。