• 装备自主化·典型企业经验总结之二
  
  .一重携手鞍钢、中石化为实现国家重大技术装备自主化而不懈努力
  
  --一重在冷热连轧机、重型容器等领域迈入世界前列

    中国第一重型机械集团公司（以下简称一重），是"一五"期间国家建设的156项重点项目之一的企业。投产50年来，总计为国家经济建设提供了120万吨机器产品，填补320多项国家工业技术空白，开发近300项科研新产品，200多个"国内第一台"。"十五"以来，一重审时度势，理顺发展思路，创新发展模式，提高发展质量，建立完善科学发展体系。建立了"生产一代、试制一代、研发一代、构思一代"的创新模式和组织结构体系，为企业的科研开发、技术创新、谋求又快又好地科学发展提供了强有力的支撑。

    一、合作引进、消化吸收、自主创新，不断增强企业核心竞争力

    早在1980年代，一重就通过与国外著名企业以联合设计、引进技术、合作制造等方式，先后为国内各大企业提供了一大批具有当时国际先进水平的连铸、连轧等冶金设备；大型冲压机械压力机、热模锻压力机等锻压设备；加氢反应器、核电压力壳等大型容器设备。近年来，又引进了德国耶勒公司先进的工作辊制造技术。

    在合作制造的同时，一重尤其注重对国外先进技术的消化吸收再创新工作。1995年，一重与日本合作生产出宝钢1900mm板坯连铸机，并自行设计制造舞钢1900mm板坯连铸机之后，成功地为济钢独立设计制造出1400mm超低头板坯连铸机。这套超低头板坯连铸机在总体布置、辊列设计、单机结构上，将国际上流行的超低头连铸机机型和大板坯连铸机机型巧妙地结合，创新制造出了独具中国一重特色的新型连铸机。在冷、热连轧机的设计制造方面，一重通过消化吸收再创新的过程，自主为鞍钢设计制造了具有当代国际先进水平的1700mm热连轧机、1780mm冷连轧机。

    另外，热壁加氢反应器的自主化，也充分反映了一重在引进消化吸收再创新方面所取得的成果。热壁加氢反应器是石油炼制的关键设备，其技术含量高，开发难度大。1980年代以前，这类设备百分之百依靠进口。1983年，一重开始研制开发热壁加氢反应器的本体材料214 Cr-1Mo钢，并于1988年成功地制造出我国第一台完全自主化的热壁加氢反应器。此后，一重积极与有关单位和科研院所联合开展科研攻关，使热壁加氢反应器的制造技术得到了迅猛发展，许多技术达到甚至超过了日本的水平。同时，一重又组织科技人员对现场焊接、现场探伤、局部热处理等技术进行了研究，成功地为燕山石化、茂名石化加氢反应器进行了现场组焊，解决了超大、超重压力容器运输难的问题，为我国石油化工设备上规模、上水平提供了保证。为了实现加氢反应器生产的规模化、产业化、大型化，一重又瞄准了千吨级热壁加氢反应器的开发工作。在充分利用上述成熟的关键技术的基础上，攻克多项难题，成功地为齐鲁石化生产了单重为962吨的大型加氢反应器。至此，一重在大型锻焊结构加氢反应器制造方面已达到国际先进水平。

    由于自主创新产品的不断开发成功，企业竞争力不断增强，经济效益稳步提高。一重年产值已从2001年的7亿元，提高到现在的60亿元；年产量从2001年的2万吨，提高到现在的14万吨，企业正呈现出自主创新、科学发展的良好局面。

　　二、强强联合，战略合作，在鞍钢西区建设中携手共进

    近年来，作为一重战略合作伙伴的鞍钢，为一重自主创新提供了良好的舞台和发展机遇，使一重锻炼了队伍、培养了人才，在冶金装备制造领域取得了长足的进步，积累了丰富的经验。

    鞍钢以振兴民族工业为己任，不仅坚持使用国产冶金成套设备，而且还积极参与国产冶金重大技术装备的研发工作。尤其是代表国际先进水平的1700mm 热连轧机和1780mm 冷连轧机顺利投产之后，更加坚定了鞍钢人在重大技术装备国产化方面的信心。"十五"期间，一重和鞍钢又共同联手研发了鞍钢西区500万吨精品钢材基地中2150 mm热连轧机和2130 mm冷连轧机组。

    鞍钢2150mm热连轧机项目包括粗轧区、剪切区、精轧区、卷取运输区、检查线等上百台套设备，产品重量达1万多吨，一重负责机械、液压设备的设计制造和电气任务书的提出。在项目设计的全过程中，一重始终以国际最高水平为标杆，在消化吸收的基础上，对总体方案、重要设备进行了多项再创新。粗轧机前后均设立辊轧机，切头飞剪剪刃更换采用新结构、增加夹送辊传动轴的快拆装置等。鞍钢2150mm热连轧机第一卷钢卷的顺利下线，结束了我国不能自主设计和制造现代化大型热连轧机的历史，同时标志着中国一重在大型热连轧机组的成套能力上具备了国际先进水平，实现了大型冶金成套设备具有自主知识产权的梦想。掌握大型热连轧机组的设计制造技术，对参与国内国际竞争、赢得市场，具有重大的现实意义。据了解，由国外技术总成，合作制造一套2150mm热连轧机生产线，约需人民币60亿元，而独立自主设计制造该热连轧机生产线仅需人民币28亿元。

    一重为鞍钢提供的2130mm冷连轧机组是目前国内具有自主知识产权的特大型现代化冷连轧机组。该机组主要生产超宽幅高级汽车面板，轧制速度高、年产量大、装机水平国际先进。从机组的工艺参数确定到机组的设备选型、配置，完全由一重独立策划和提出。与鞍钢1780mm冷轧机组和1500mm冷轧机组相比，一重首次采用了液压式工作辊横移、工作辊传动轴随动、斜楔板面无淬火无润滑、点式升降换辊轨道、机械手上套筒和分体组合控制等技术。新开发的世界一流的填补国内空白的带钢检查设备，实现了带钢自动悬浮、自动翻转、人工双面打磨检查，满足了生产高级汽车面板所必备的工艺要求。该机组于2006年3月一次试轧成功，标志着我国大型、高装机水平的大型冷连轧机组完全依赖进口时代的结束，填补了国内空白，有效地推动了冶金装备的国产化进程，为冷连轧技术走向世界奠定了基础。

    三、坚持自主创新，振兴民族装备制造业

    近年来，一重不断加大自主创新的力度，形成自己的技术和品牌：开发了大型水电机组铸锻件，开展了核电大型锻件特殊制造技术研究，进行了热壁加氢反应器新材料的研制和开发以及大型支承辊的研制等。如今一重正承担三峡右岸机组四根主轴的研制任务。在核电大型锻件特殊制造技术研究方面，一重历经4年艰苦努力，为巴基斯坦恰希玛核电站成功地研制出30万千瓦压水堆核电压力容器以及核岛全部锻件，于1996年７月通过部级验收。在此基础上，一重又把目光定位在"百万千瓦级核电"的攻关上。目前，一重正承担恰希玛二期30万千瓦压水堆核电压力容器及核岛全部锻件、秦山二期核反应堆压力容器、稳压器的研制任务。在大型支承辊的研制方面，经过多年的不懈努力，一重已经完成了Cr5（5%Cr-Ni-V）大型支承辊的研制，且已批量生产；又开展了Cr8（8%Cr-Ni-V）大型支承辊的研制。

    一重50年的发展史，处处留下了企业重大技术装备国产化的足迹，探索出了一条行之有效的发展思路。一是科学的发展思路是重大技术装备自主化的前提。为实现企业的自主创新，加快企业的发展，一重提出了企业规模化、管理集团化、市场国际化和技术产业化的"四化"目标。一重之所以能够在重大技术装备自主化方面取得重大进展，与科学的发展思路密不可分。二是用户的信任和全力支持，是重大技术装备自主化的基础。正是由于鞍钢、中石化等大公司坚持重大技术装备的国产化，国内的装备制造企业才有机会在自主化研制方面取得突破。三是积极引进消化吸收国外先进技术、不断提高自主开发能力，是加快重大技术装备自主化步伐的重要途径。四是有一支高素质的科技人才队伍和过硬的职工队伍，是重大技术装备自主化的保证。应该说，是自主创新使中国一重插上了腾飞的翅膀，依靠自主创新培育提高企业的核心竞争力，是保持企业竞争优势的关键，是实现企业持续、快速、健康发展的基础。

　　世界最大最重整体轧机机架浇注成功

    当今世界单件最大、最重的5.5m整体轧机机架，于2006年7月28日在中国第一重型机械集团公司（以下简称一重）通过五个钢包一次合浇成功。这标志着一重冶炼技术攀上了新的高峰。

    5.5m轧机机架制造成本高、周期长、技术难度大，世界上一些大型装备企业鲜有问津。随着我国国民经济的快速发展和强国固疆的需要，亟须制造一批大型轧钢机械，为国家提供宽厚板板材。一重迎难而上，担当了为鞍山钢铁集团公司制造5.5m轧机机架的重任。此次浇注成功的机架是5.5m轧机上最大、最重的躯干部分。浇注是机架生产过程中最重要、最关键的一道工序。一重曾经有过成功浇注5m轧机机架的纪录。然而这次浇注的5.5m轧机机架长15.91m、宽4.671m，高2.2m，重480吨，既无成功的经验可以借鉴，又无先进的技术可以引进。一重广大职工靠科技开路，以智能取胜，克服了生产环境、吊装设备等客观条件的限制，创造了一个又一个奇迹。在木模的制造过程中，采用螺栓固定槽钢的办法，顺利解决了超大模型强度难题；在造型过程中，工人们精雕细刻，闯过了"硬（度）、光（滑）、通（气）"三道造型难关；熔炼过程更是未雨绸缪，创造了连续冶炼18炉钢水并顺利浇注而设备万无一失的好成绩；浇注时更是调遣精兵强将，牢牢把住钢水包上下滑板关，有效防止了浇注中"跑（钢水）、穿（钢水）、漏（钢水）"现象的发生，准确地将温度高达1500多度、5个钢水包中的700多吨钢水在同一时间内顺畅注入机架型腔。（摘编自"中国联合钢铁网"）

    本期关键词：冷连轧机组     

    冷连轧工艺是将酸洗后的热轧带钢，在常温状态下经过多机架轧机连续轧制，获得各类规格、具有所需厚度、板形及表面质量的冷轧带钢，并将其卷成钢卷、称重并打捆。冷连轧工艺特点是节能、生产效率高、成材率高、产品质量好。

    冷连轧机组主要由轧机入口设备、主轧机、机架间设备、轧机出口设备和带钢检查站五部分组成。当今世界，冷连轧机组以降耗增效、提高产品质量和产量为目标，正向着高速和连续化方向发展。发展提高板型控制能力的各种新型结构（如PC、VC、CVC等）的轧机，一直是各发达国家冶金设备制造商的努力方向。

    目前，我国工艺和设备配置水平先进的冷连轧机组为数不多，形成规模的冷连轧机组不足20套。其中宝钢有4套，武钢有2套，鞍钢有4套，马钢和邯钢各有1套。另外，攀钢、益昌冷轧厂、本钢等几家钢铁公司投产了几套1400mm左右、水平稍差的二手冷连轧机组。国内冷连轧机组的生产企业主要有一重和二重。一重通过对鞍钢1780mm、1500mm、2130mm冷连轧机组项目的关键技术研究，完成了大型冷连轧机组的设计制造任务，打造了国内冷连轧机组品牌，为我国冷连轧机技术走向世界奠定了坚实基础。

    国外著名的冷连轧机组制造企业主要有德国的SMS公司和日本MHI-HITACHI公司等，它们开发研制出了各种提高带钢质量的轧机机型。如SMS公司开发的四辊及六辊CVC轧机，MHI-HITACHI公司开发的HC轧机、UC轧机和UPC轧机，日本NSC公司开发的PC轧机等，在世界各大钢铁公司都得到了广泛的应用，代表着世界冷轧技术的先进水平。

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