装备自主化·典型企业经验总结之四

坚持技术和管理创新 打造国际一流产品

----陕鼓大型轴流压缩机和工业流程能量回收发电设备等产品跨入国际先进行列

    陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称陕鼓）始建于1968年，1975年建成投产。38年来，陕鼓历经了20世纪60年代到70年代的艰苦创业，80年代到90年代的探索转型，以及新世纪以来的快速发展，逐步成长为国际一流轴流风机的主要制造企业。特别是"十五"期间，企业产值从3亿元迅速增长到25亿元，主要经济指标销售收入、利税、工业增加值分别以年均47%、64%和54%的速度递增，跻身全国机械工业500强。

    目前，陕鼓总计为国家经济建设提供了各类风机万余台（套）、填补了国家20多项工业技术空白，开发了新产品百余项，研发了20多个"国内第一台"，拥有技术专利9项，荣获国家科技进步二等奖、三等奖和部（省）科技进步一等奖、二等奖10余项。

    陕鼓实施自主创新战略，坚持引进消化吸收与自主创新相结合，对主导产品及新领域需要的高端产品加强深度研发，形成了自己的核心技术，保持了包括轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备在内的世界同类装置的领先地位。

    陕鼓实现跨越式发展的根源在于改变了传统经营思路，探索和践行了一条依靠科技创新和管理创新的商业运行模式，并成功实现转型，从一个单一从事风机制造的传统机械工业企业转变为以透平机械为核心、为客户提供系统集成和系统服务的大型企业集团。

    一、 技术创新使主导产品成为国产化的典范

    目前，由陕鼓自主研制和引进消化吸收再创新的轴流压缩机和工业流程能量回收发电设备，已分别为国内外客户提供524台（套）和189台（套）。国内市场占有率为95%以上，陕鼓的主导产品成为重大技术装备产品国产化典范。

    1．加速消化吸收轴流压缩机引进技术，全力推进国产化

    1979年，陕鼓引进了瑞士苏尔寿公司A型（A40～A112）和AV型（AV40～AV140）全静叶可调轴流压缩机设计制造技术，通过10余年的消化吸收再创新，1991年完全实现了国产化。后又经过10余年的研制，至今已发展完善了AV40～AV100、A40～A90两个系列各10多个规格，100多个新产品。目前，已设计制造轴流压缩机524台（含在制）。2005年达到年产90台的新纪录，大大打破了瑞士苏尔寿公司年产32台的世界最高纪录，同年9月获"中国名牌"产品称号，AV100-17轴流压缩机获2004年度国家科学技术进步二等奖。

    AV型轴流压缩机气体动力学设计采用了最先进的三元流理论和优化设计方法，气动计算程序由原来苏尔寿公司大型计算机移植到微机上进行；采用全静叶可调机构，将原静叶调节角度从37°～79°拓展到22°～79°，扩大了工况调节范围；整体结构采用便于用户安装调试的公共底座，提高了产品的抗振性，降低了机组的噪音；使用领域开辟了石油、化工、电力、医药、风洞试验和高炉煤气循环发电CCPP装置等新市场。轴流压缩机具有良好的技术性能指标，吸入流量：70×103～1050×103Nm3/h；压比：2.7～7.2；功率：3400～90000kW；转速8833～2524r/min，可以最大限度地满足不同领域的不同需求。比如，可以广泛满足冶金行业300～5800m3高炉和石化工业60～400万吨/年催化裂化装置、医药工业的空压机站、化工行业的硝酸装置、硫磺制酸装置、大型空分装置、航空工业的大型风洞、液化天然气装置、污水处理装置和电站等的配套需求。

    轴流压缩机系高效节能产品，效率比一般离心压缩机高10%，价格又比进口产品低得多，还能替代进口，出口创汇，具有良好的企业经济效益和社会效益。其中，为首钢2580 m3高炉配套的陕鼓AV100-17轴流压缩机，由于获得成功应用，有效的提高了首钢高炉冶炼强度，增加了铁水产量，年新增产值2亿元，新增利税506万元。

    2．研发能量回收透平装置，尽力满足节能环保市场需求

    工业流程能量回收发电设备，是国家大力推广的节能环保产品。在能量回收透平装置配发电系统、工程成套方面不断创新，形成了多项专利。按照用户要求，陕鼓开发了冶金高炉世界领先的炉顶压力自动控制技术，干湿两用TRT技术、一级静叶可调和全静叶可调技术等。陕鼓也因此被国家确定为环保节能回收透平装置惟一研制基地。最近，国家已正式将陕鼓工业流程能量回收装置，列入国家"十一五"十大节能工程中装置必配的重大技术装备之一。2005年10月底，陕鼓成功中标巴西Gerdal公司1750m3高炉TRT项目，成为中国第一套出口TRT装置的企业。陕鼓首台首套最大的TRT装置是为马钢3600m3高炉配套的2台产品，透平发电功率最大达20240kW，现已交货。目前，陕鼓又在为印度TATA钢铁公司3200m3高炉设计制造2台TRT透平机组，回收功率达15000kW。

    陕鼓应用三元流技术对离心鼓风机进行模化设计，对结构进行优化，对离心压缩机进行"三化"设计等技术创新，使产品的技术不断升级。

    二、 管理创新是实现市场与效益增值的基础

    拓展服务经济，成为陕鼓建立比较优势、向高端商业模式迈进的重要选择。陕鼓通过交钥匙工程，解决包括风机在内整个系统的问题，甚至是整个流程的问题，并在产品开发改进、生产制造、安装调试、售后服务等各环节中全方位、全天候为顾客服务。

    1．开发远程故障诊断系统

    通过网络，陕鼓对各地用户的操作现场进行实时监测和状态管理。同时，按照做精主业、强化服务的思路，对内部组织架构和业务流程进行了适应调整。组建服务中心，以风机安装调试、检修、维修服务为主，全力开拓自己擅长的风机服务市场。

    2．项目融资服务

    陕鼓在银行及配套企业等合作和支持下，将产业服务与金融服务相结合，为客户提供包括项目融资服务在内完整的问题解决方案。

    3．免费技术升级服务

    陕鼓承诺，可为用户对先前研制的一些产品进行免费技术升级，提高设备使用效率，增加运行的可靠性。

    4．集中优势发展专业化

    陕鼓通过"陕鼓成套技术协作网"，在全球范围内寻求资源配置，构建"中间小（精）、两头大（强）"的哑铃型企业。在整合自有生产资源的基础上，将生产过程进行分解，专注于自己最擅长的领域进行技术研发，其他则通过整合社会资源，购买专业企业提供的专业化零件、专业化服务来完成。通过与GE、西门子、爱默生等世界一流企业的合作，陕鼓采取"虚拟制造"来实现企业做强、做大、做久的目标。近年来，陕鼓还先后对协作生产单位、供应商、重点用户等资源进行了有效的整合，企业经营运作的风险大大降低，驾驭市场的能力得到明显提升。

    三、 陕鼓未来发展将围绕两个转变，探索"陕鼓模式"

    经过近30年的引进消化吸收和再创新，陕鼓的技术水平已与国外先进企业保持同步发展，正走上一条依靠科技、智力和管理创新的高端、高效的发展路子。

    "十一五"以来，陕鼓理顺发展思路，创新发展模式，提高发展质量，完善科学发展体系，探索出了依靠专业化营销、工程成套、战略合作伙伴3点支撑的"陕鼓营销模式"和"全力推进'两个转变'，打造世界一流透平强企"的发展战略（所谓两个转变是指从出售单一产品向出售解决方案和出售服务转变，从产品经营向品牌经营转变），使企业逐步走上了一条跨越式发展之路。面对世界经济一体化带来的挑战和竞争，陕鼓将继续按照尊重市场、尊重人才、尊重科学的经营理念，以系统技术、系统服务和工程成套为手段，大力开发新技术，开拓新市场，使之从单一从事产品制造的工厂，转变为从事透平机械工程成套系统集成与系统服务的企业，从创国内名牌产品转变为打造国际知名品牌的企业。

    本期关键词：大型高炉鼓风机组

    高炉鼓风机是冶金行业高炉炼铁生产工艺系统中的动力供风关键设备。大型高炉鼓风机组是指为4000m3以上大型高炉配备的动力供风设备，包括大型鼓风机、自控系统、电控系统及驱动机等。大型鼓风机风量可达到7000～10000Nm3/min，驱动功率可达到30000～60000kW。

    大型高炉鼓风机均采用高效率、低能耗的全静叶可调轴流式压缩机，这种压缩机属于高技术密集型透平机械，涉及气体动力学、机械、振动、强度、材料、铸造、控制等几十个专业。作为大型高炉的动力供风设备，全静叶可调轴流式压缩机的安全可靠性、能耗、调节范围、噪音等参数是衡量其技术先进与否的关键。

    随着我国经济建设中环保、节能战略的推进，高炉大型化成为冶炼行业的发展方向，中国在建和拟建的4000～5500 m3大型高炉将在10座以上，对大型高炉鼓风机组国产化提出了紧迫要求。陕西鼓风机（集团）有限公司上世纪从原瑞士SULZER公司引进了世界先进的静叶可调大型高炉鼓风机技术，并不断创新发展。目前，陕鼓已设计制造出524台套各类型轴流压缩机，其中408台套用于高炉鼓风，并有8台套出口国外，中国市场占有率达到95%以上，并创造世界年产量90台套的世界记录。陕鼓目前已具备设计制造大型高炉鼓风机的能力，已经设计制造的最大轴流压缩机，完全可以满足4000～5500m3大型高炉鼓风机风量和风压等要求。

    世界上已经建成4000～5500 m3大型高炉20座，其中国外16座，国内4座，目前，为其配套大型高炉鼓风机组均为国外厂商，主要是德国的MAN 公司、日本三井造船公司等。