山东华鲁恒升化工股份有限公司（简称华鲁恒升。股票名称"G恒升"，股票代码600426）是以化肥、化工生产经营为主的大型综合性企业，中国500家最大化工企业之一。公司主要产品有尿素、甲醇、甲醛、二甲基甲酰胺（简称DMF）、甲胺、气体等3大系列十几个品种。其中，主导产品"友谊"牌尿素获全国免检产品和山东名牌，"友谊"和"恒升"商标被评为山东省著名商标，DMF生产能力目前居世界前列。

    公司先后通过ISO9001质量体系和ISO14001环境体系认证，各项经济指标在同类型企业中位居前列。自2002年股票上市以来，公司经济效益连年递增，2005年，公司在沪深A股1300家上市公司中综合绩效排名列第71位，三年前移至56位，跻身综合竞争力百强，并入选上证180指数，成为投资者公认的最具成长性的上市公司之一。

    多年来，华鲁恒升科学分析行业发展趋势和自身优势，紧紧围绕加快发展这一主题，按照相关多元化发展战略，逐步拓展主业，科学决策，稳健经营，坚定不移地走强企富民之路，开创了富有华鲁恒升特色的发展模式。公司总投资14亿元建设的大型化肥装置国产化技术改造项目，是"十五"期间国家重点攻关和第四批国债项目，它的建成投产实现了以煤为原料生产合成氨及尿素技术的升级换代，为我国大型化肥装置国产化和中小化肥企业的技术改造与发展起到很好的示范作用。

    一、大化肥项目的论证与报批

　　1. 项目的提出与论证

    从1998年开始，华鲁恒升就开始研究煤气化技术与大化肥国产化的结合问题，拟通过该大化肥项目的建设，改变生产技术路线和原料结构。为此，公司先后对研究院所、工程设计院、大化肥生产厂家、设备制造厂家进行了广泛的现场考察和技术交流。通过召开专家论证会，听取各方面专家的意见后，认为依托国产化技术和设备建设大化肥装置是完全可行的。公司专门联合有关行业协会和设计单位对大型化肥装置国产化情况进行了全面的调查，并编写了调查报告。该项目的提出，也得到了国家、省、市有关部门和领导的肯定，在项目的论证、可行性研究报告编写过程中，各级部门、科研院所给予了大力支持。

    2. 项目的技术依托及建设内容

    该项目以先进的煤浆气化技术取代落后的固定床间歇气化技术，以资源丰富、价格低廉的烟煤取代资源有限、价格高的无烟块煤。采用已形成国内自主知识产权的洁净煤气化专利技术，建设一套年产30万吨合成氨能力的气化装置。设计、施工、设备制造可由国内完成，关键设备立足与国外合作生产，少量关键部件从国外进口；以国内空分公司为依托，用国产化技术建设一套4万立方空分装置，为煤浆气化装置配套；用国产化技术建设一套大型合成氨系统，采用国内具有自主知识产权的净化技术、变换技术、氨合成技术，实现工艺优化；对现有尿素装置进行节能工艺改造，使其达到年产60万吨的规模，能耗和电耗达到现有大化肥装置水平。

    3. 项目建成后要达到的目标

    项目建成后，以煤为原料的合成氨综合能耗和尿素制造成本将大大降低，在规模和技术装备上达到国际20世纪80年代末水平，即大型机泵综合效率82%以上，自动化水平达到DCS基础上的优化智能控制，使企业能参与国内、国际的市场竞争。以煤为原料的大型合成氨、尿素装置国产化实现率达到85％，成为国产化示范装置。

    4. 项目的报批与立项

    在前期可行性研究的基础上，2000年2月28日，该项目列入国家重点技术改造"双高一优"项目导向计划，9月25日列入第四批国债项目。12月13日，国家环评中心通过了华鲁恒升项目环评大纲。2001年4月13日，国家环境保护总局通过了环境影响报告书。同年10月，建设银行山东省分行和招商银行济南分行正式出具了贷款承诺书。2002年7月8日，国家经贸委副主任谢旭人同志来我公司考察，对大化肥项目前期工作给予了充分肯定，并对下一阶段的工作做了重要指示。7月18日，国家经贸委批复了项目可行性研究报告，7月23日又分别批复了大型空分项目可研报告和大型化肥成套设备研制可研报告。2002年9月12日，大化肥国产化技术改造项目正式开工奠基。

    二、四大风险的化解

    作为国内第一套国产化项目，许多企业因其技术风险大而不敢涉足。如何化解技术风险、投资风险、建设风险和开车风险，是公司在立项之初就必须未雨绸缪、建设过程中必须着力控制的重点。

    1. 技术风险的化解

    技术风险主要集中在煤气化技术、大型空分装置和大化肥成套设备方面。为此，公司与华东理工大学煤气化研究所、西北化工研究院等单位进行技术交流，并与其签订了气化技术转让协议。2001年12月，受国家经贸委委托，中国石油和化学工业协会会同中国机械工业联合会、山东省经贸委，组织有关专家，对大型化肥成套设备和大型空分设备研制项目可行性研究报告进行了认真评审和论证。专家一致认为：大型化肥成套设备和大型空分设备研制项目对国民经济发展具有十分重要的意义，研制单位已进行了大量前期工作，有扎实的基础，大部分课题已有良好的业绩，再经过进一步开发，可形成国内具有自主知识产权的工程技术。项目具有良好的市场前景及社会经济效益，项目可行。华鲁恒升大型化肥装置国产化工程有能力作为攻关项目的依托工程，完成大型化肥成套设备研制和大型空分设备研制任务。围绕大化肥国产化项目，共确立了国产化攻关课题5项，专题29项。上述攻关课题和专题的研制承担单位按市场经济规则全部通过招标产生。

　　2. 投资风险的化解

    在投资方面，公司首先调整投资结构，自我筹资、股市融资和贷款保持合理的比例。其中，建设银行贷款6.6亿元，招商银行贷款3.2亿元，股市筹资3.58亿元。公司还在项目中引进商业保险机制，在国内同行业首次进行项目保险，将投资风险进行分散和转移。为控制投资，公司采用国际惯例，对中技国际招标公司、山东省机电设备招标中心等三家招标代理公司进行了考察和洽谈。由山东省机电设备招标中心和中国空分设备总公司共同完成了空分招标，由中技国际招标公司完成了大型机组和重点非标设备的招标。

　　3. 建设风险的化解

    大化肥项目建设的关键是项目管理。为加强项目管理， 1998年，公司成立了大化肥筹建处；2000年，成立了大化肥项目部；2002年，成立了生产准备组织。在工程管理模式的选择上，结合工程项目的资本金制度、业主责任制、招投标制、工程监理制和合同制在国内的运行情况，以及国内同类装置建设情况和公司的实际情况，选择了以自我为主的总承包发包模式。同时，为适应大化肥项目的建设，成立了大化肥项目部，设置了相应的职能部门。其中，项目部全面负责项目的实施管理工作；综合管理部负责内部管理和外部协调工作、内部信息的传递和管理；投资部立足于工程项目经济效益最大化，负责项目的资金筹措、全面对项目投资进行控制；工程技术部分为技术和工程两部分，负责项目的技术调研，配合工程初步设计和施工图设计，配合监理公司和其他部门做好项目建设的质量、进度、费用控制；采购部负责采购工作的商务谈判，设备采购、监造、有关合同的管理工作。生产准备组织部负责生产人员组织、技术培训及项目的试车、调试、开车及装置的维护保养。为确保项目的顺利建设和开车成功，公司还成立了该项目的专家委员会。专家委员会由同行业、相关制造业、科研院所大专院校、工程公司的专家，与我公司大化肥项目相近企业的工程技术人员和富有实践经验的安装、调试、检修、质检、操作的技术工人组成。

    合作单位的选择。通过考察、调研、技术交流，经过招标、谈判，由中国华陆工程公司和中国寰球工程公司承担项目的工程设计工作。通过搜集规模较大、知名度较高的工程监理公司的信息，并对监理公司的监理工程进行了实地考察后，进行了监理队伍的招标，北京华旭工程建设监理事务所中标。设备制造均选择国内最有实力的企业承担。通过对施工单位的考察和招标，建筑安装工程由中化三建、六建、十三建和中石化第十建设公司承担。根据国务院《建设工程质量管理条例》的规定，委托化学工业工程质量监督总站对工程质量进行监督。

　　4. 开车风险的化解

    为确保大化肥项目能够顺利试车、开车，缩短试车周期，使装置在开车后能够尽快稳定运行，尽快发挥项目的投资效益，减轻项目面临的开不起车来和开不好车的风险，公司及早安排了人员的培训工作。抽调了240名技术人员、操作和维修工人组成的培训队，赴陕西渭河化肥厂和山东鲁南化肥厂进行培训。经过一年的培训，2006年初返回施工现场，参与安装后期的有关工作，一方面监督、检查工程安装，另一方面提前介入，进行生产的调试与组态。在各方面的密切配合下，项目完成一段开车一段，保证了项目的全面建成投产。

    三、项目的建设与开车

    1. 工程建设进程

    2002年9月12日，项目正式开工奠基。为了加快项目建设进度，工程开工后，桩基工程和循环水地下管网工程同时进行施工。施工单位克服重重困难，采取各种有效措施，加快工程建设进度和保证建设质量。经过设计单位、施工单位和业主的共同努力，桩基工程和地下管网工程按期建设完成，为后续工程建设创造了条件。2002年春节过后的正月初八，设计单位有关人员即来到现场进行设计，为土建工程开工建设打下了基础。为了协调参加工程建设有关单位的工作，2003年2月27日，成立了大化肥工程建设指挥部，设计、监理、施工、主要设备制造单位的负责人为指挥部成员。为加快工程建设进度，2003年2月28日，在施工现场召开了大化肥项目工程建设誓师大会。会上提出了工程建设的"十大目标"和"八项要求"。这十大目标包括：实现用自主知识产权和高新技术改造传统产业达到高新技术产业化第一；实现大型空分装置国产化第一；实现大型合成氨装置国产化第一；实现一次开车成功和投产达产时间最短、连续稳定运行周期最长第一等等。八项要求是：坚定信心，咬定目标不放松；超常组织，精诚合作创品牌；强化责任，规范操作保安全；科学攻关，严细精准保质量；立体交叉，并行推进保工期；全面预算，点点滴滴降成本；生产准备，做早做细保开车；勤政廉洁，监管并防止腐败。

    誓师大会以后，施工现场掀起了轰轰烈烈的大干高潮，项目建设进度日新月异。进入2003年二季度，突如其来的"非典"给项目建设带来了前所未有的困难。大化肥指挥部根据项目建设情况，严格控制人员流动，采取有力措施，加强预防工作，有效地避免了"非典"的传入。"非典"过后，根据现场施工进度，指挥部又组织了大干60天、大干100天活动，有力地推动了项目建设进度。在加快现场施工进度的同时，主要设备的加工制造进度和交货时间成为制约整体进度的重点。公司主要领导多次到重点设备制造厂家进行协调，项目主管领导长驻关键制造厂进行设备催交，有力地促进了设备制造进度，保证了项目建设进度，2004年10月，项目全部建成。

    2. 国产化技术

    依托华鲁恒升建设的大化肥国产化项目，共确立了国产化攻关课题13项，专题27项。其中，大型化肥成套设备研制课题5项、专题19项；4万立方米大型空分成套设备研制课题8项、专题8项。为建好这一项目，包括华鲁恒升在内的全国十几家技术力量雄厚的科研、生产单位参与攻关，多项关键课题攻关成功并投入应用。

    大型化肥研制项目共有5个课题、19个专题，华鲁恒升与设计单位共同承担了工艺软件包开发研究课题的研制任务。其中，四喷嘴撞击流水煤浆气化工艺软件包开发研究、低温甲醇洗和液氮洗工艺软件包开发研究、11.0MPa氨合成工艺软件包开发研究、水溶液全循环尿素装置工艺软件包开发研究为大化肥项目技术国产化的关键内容。空分研制项目共有8个专题，其中，华鲁恒升与制作单位共同承担了4万Nm3/h空分流程设计和成套技术开发、变负荷智能型集散控制系统研制两个专题的研制任务。同时，华鲁恒升承担了整个项目的安装组织、开车调优，完成全系统工艺参数和工艺、设备维修、安全等三大规程的确定。

    空分装置是大化肥项目建设的重中之重，4万空分装置是我国自主研制、具有自主知识产权的最大规模装置，其制造、安装、开车是否成功，直接关系着大化肥项目建设的成败。华鲁恒升和设计制作厂家通力合作、联合攻关，并一次性开车成功，创造了我国重大装备史上的奇迹。

    气化装置是大化肥项目的核心，该装置采用华东理工大学、西北化工研究院自主研发的水煤浆气化技术，取代落后的固定床间歇气化技术，以资源丰富、价格低廉的烟煤取代资源有限价格高的无烟块煤，使合成氨综合能耗和尿素制造成本大幅度下降。而气化烧嘴、煤浆加压等技术代表了国内气化技术的先进工艺，对国内企业技改具有示范意义。经过合作各方的共同努力，项目一次开车成功。

    净化及合成装置是整个合成氨生产的关键控制系统，采用国内具有自主知识产权的净化技术、变换技术、氨合成技术，尤其是净化系统，在国内大化肥装置中，首次将合成氨与联醇联系起来，部分低温深冷设备、高温设备和反应器首次实现国产化。

    尿素技改系统是大化肥国产化技术改造项目的重要组成部分。主要通过高压圈改造和扩产改造，增加30万吨/年尿素、30万吨/年大颗粒尿素的生产能力。

    3. 项目的开车

    2004年2月，大颗粒尿素装置首先建成投产，生产出合格产品。2004年9月19日，空分装置一次开车成功，生产出合格的液氧、液氮；与此同时，尿素装置改造项目完成，一次开车成功，生产出合格的尿素产品。2004年10月16日，洁净煤气化装置投料成功；11月25日，合成氨生产流程全线打通；12月28日，举行了竣工剪彩，装置转入试运行阶段。2005年共生产总氨251331吨，达到了生产能力的83.78%，尿素改造装置单套新增13.4万吨，达到了生产能力的94.7%。（山东华鲁恒升化工股份有限公司供稿）

    本期关键词：大型化肥装置

    我国是化肥生产大国，也是消费大国。为提高我国化肥工业的技术装备水平，从20世纪70年代开始，我国共引进31套大化肥装置。多年来，实现大化肥装置的国产化，一直是我国化工行业、机械行业的夙愿。大化肥装置的国产化工作，从备品配件的国产化工作开始，后来搞了关键单机国产化，但是没有搞成全套装置的国产化。华鲁恒升大化肥工程，实现了首套以煤为原料的年产30万吨合成氨装置的国产化，改写了我国大化肥工程建设依赖引进技术装备的历史。

    我国的合成氨生产以煤为原料占70.2%，以天然气为原料占21.4%，以油为原料占8.4%。以油为原料的企业由于原材料供应不足和价格上涨，均处在严重亏损状态，难以生存。以煤为主要原料的情况与我国能源结构相适应，也是化肥工业在此基础上进一步发展的优势。

    我国大型化肥装置荟萃了当代国际上主要工艺技术、设备技术，能耗水平已跻身国际同类装置先进水平。但由于大化肥生产工艺技术长期被国外公司垄断，设备技术也被他们掌握，所以仅装备国产化都很困难。

    我国借鉴引进技术，消化吸收国内的许多先进技术，首次自主开发应用了大化肥生产全流程的专利生产工艺技术（四喷嘴撞击流水煤浆气化技术、多元料浆气化技术、低温甲醇洗和液氮技术、11.0 MPa氨合成技术、大颗粒尿素技术等），达到了国际先进水平，不但为大化肥工程节省大量的专利费和技术服务费，而且为大型成套设备的国内制造和应用奠定了基础。

    以煤为原料，大化肥装置的生产流程较长，其成套设备主要有：煤的储运系统、水煤浆气化炉（含炉体、工艺喷嘴、耐火砖、破渣机等）、粗煤气变换炉；合成气净化的低温"三塔"、多股流大型缠绕管式换热器、液氮洗冷箱；氨合成塔、氨合成废热锅炉、合成气蒸汽过热器、合成气压缩机组、氨冷冻压缩机组、二氧化碳压缩机组；大型双转鼓流化床大颗粒尿素装置、锆材双金属管汽提塔；有关泵类及各种专用阀门等。上述大化肥装置成套国产化设备不但已在山东华鲁恒升工程中成功应用，并逐渐在我国其它大化肥建设中推广应用。