大型石化成套设备国产化是振兴装备制造业的重要任务之一。目前，我国正依托镇海石化、天津石化和抚顺石化等3个近期将要开工的百万吨级乙烯建设项目，推进关键设备的自主设计制造，逐步减少对外依赖，最终实现大型石化设备成套能力自主化。这项工作要求国内装备制造厂家要与项目单位密切配合，确保国产化设备的水平、质量和工期。经过多方努力，大型乙烯关键设备国产化工作已经取得了明显进展，但同时也存在迫切需要解决的问题。

　　一、百万吨级乙烯关键设备国产化进展情况

    2006年8月，国家发展改革委会同中国石化集团公司和中国机械工业联合会，在兰州组织召开了百万吨级乙烯工程项目重大技术装备国产化论证会。专家组由工程公司、设计研究院、高等院校等有关单位的院士和专家组成。国产化依托工程业主单位及承担设备国产化任务的十几家设备制造企业参会，就百万吨级乙烯关键设备国产化可行性逐一进行了论证。

    针对乙烯裂解气压缩机组、丙烯制冷压缩机组、乙烯循环气压缩机组、大型四列迷宫压缩机、急冷油泵和急冷水泵、大型高速包装码垛机组、乙烯冷箱、急冷锅炉、乙二醇反应器、聚乙烯反应器、聚丙烯反应器等关键设备所做的设计方案，与会专家展开了深入的分析讨论，形成了国产化研发建议。

　　1．大型压缩机组

    在大型乙烯成套装备中，压缩机组是价值量最高的设备，更是乙烯装备实现国产化的重要标志。最主要的裂解气压缩机组、丙稀压缩机组和乙烯循环气压缩机组（简称"裂解三机"）均为百万吨级乙烯工程项目的核心设备。国内装备制造业经过多年的努力，成功地为大庆石化48万吨乙烯改造、上海金山70万吨乙烯改造和广东茂名新建64万吨乙烯工程提供了不同规格的裂解气压缩机组，在化肥、煤气化装置领域提供了十几套与聚丙烯循环气压缩机组相类似的压缩机组，还通过合作生产的方式掌握了丙烯压缩机组的设计制造技术，已基本具备了百万吨级乙烯压缩机组、聚丙烯循环气压缩机组和丙烯压缩机组国产化的能力。目前，中石化和制造企业已制定了实施"裂解三机"国产化方案的技术路线。

　　2．其他关键设备

    乙烯裂解炉用急冷锅炉在已有的传热计算模型和流体力学计算模型及结焦模型的基础上，已形成了国内完整自主设计的工艺包和专利技术，也有较完善的制造能力，但需要做针对性的整体布置、结构优化和热应力方面的研究，国内数家有能力制造急冷锅炉的企业，尽快认证后完全可以实现国产化。

    聚乙烯装置气相反应器国内企业已有略小规格的制造业绩，虽然百万吨乙烯装置中的聚乙烯气相反应器的尺寸加大，但根据国内现有的装备能力和技术水平，通过解决上锥体分段分片的压制和组焊的技术难点，保证制造精度，可以满足国产化要求。

    高速包装码垛机组已有相同业绩，在进一步提高运行可靠性，实现长周期运转的前提下，提高机组速度，国内产品可以满足国产化要求。

    乙二醇反应器是国内首次引进道化学技术，主要难点是超大、超重、精度要求高，但对其结构和工艺要求无法深入了解，在短期内不具备进行详细设计的条件，建议通过与国外合作寻求突破。

    依托镇海石化和天津石化工程项目，百万吨级乙烯的国产化将会跨上一个重要台阶，单套装置的国产化率可以达到65％以上，两套装置的综合国产化率可达70％，国内装备制造业通过进一步的研制开发，通过上述两项目的实践，设计和制造水平都将会有很大的提高。

　　二、百万吨级乙烯关键设备国产化工作面临的问题

    2006年2月，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）下发，6月，国务院在西安召开振兴装备制造业工作会议，8月，国家发展改革委在沈阳召开全国重大技术装备自主化化经验交流会，有力地推动了国产化工作。依托国家投资的大型项目实现大型乙烯关键设备国产化，是落实8号文件和振兴装备制造业重要任务之一。但目前而言，百万吨级乙烯关键设备国产化工作仍然面临不少阻力和问题。

    在推进百万吨级乙烯国产化工作中，个别项目业主单位出于局部利益或者借口工程项目的技术水平；质量工期等不能满足要求；对国内制造业不放心等理由；对"首台（套）"国产设备进入市场设置门槛。

    国家发展改革委在近两年批复大型乙烯建设项目时，明确要求了设备的国产化率等具体指标，但个别业主单位确定的国产化率和国产化内容缺乏权威性和科学性，并以没超过文件批复的用汇额度为由，拒绝使用国内整机设备。为此，国家发展改革委张国宝副主任一针见血地指出，某些单位"缺乏采用国产设备的积极性，可能是钱太多不在乎"，并明确要求国家发展改革委工业司和重大技术装备协调办公室加大协调工作力度。