国家重大技术装备网  首页 | 行业要闻 | 政策规划 | 重大工程 |媒体评说| 自主创新 | 市场需求 | 骨干企业 中国国际机床展巡礼：曾经的学徒，中国国产数控机床行业正向世界机床行业的新目标起航 聚焦国产数控机床：“说到底还是要靠自己”！     装备制造，是国之重器；机床制造，又是装备制造的基础。近５０年中，国产数控机床为航空航天、船舶工业、汽车产业、重大装备制造业提供了大批关键设备和零部件产品。     长期以来，我国九成左右高档数控机床系统依赖进口。国内汽车行业、航天航空、军工行业等需要的一些高档数控设备主要被国外公司产品占有，国内高档数控机床的配备技术“空芯化”现象普遍。详细>>>     国家发改委副主任张国宝指出，"工欲善其事，必先利其器"。没有先进的机床业，很难建设现代化强国。采用国外先进设备固然必要，毕竟买不来一个现代化，装备供给还必须立足于我国的制造业。详细>>>     以华中数控、广州数控、沈阳数控、大连数控、齐重数控等企业为代表的中国数控机床产业，从“以技术引进消化吸收为主”到“主要依靠自主创新”，走出了具有中国特色的数控技术发展之路。详细>>> ==== 数控机床产业：支撑现代化强国 ==== 数控机床对飞机翼肋结构进行加工（资料图）     国产数控机床为我国船舶、飞机制造保驾护航     沈阳机床最新开发的主轴带A、B轴摆角的立式五轴加工中心和五轴龙门加工中心，是一直依赖进口的航空工业急需产品。     飞机制造和船舶工业离不开数控机床。飞机制造业的机翼、机身、尾翼的整体框架、梁、壁板等铝合金和钛合金零件加工就需要很多各种规格的数控机床，船舶工业船用柴油机制造、螺旋推进器制造、船用机械和仪表制造也需要各种各样的数控机床。     国产数控机床助我国汽车零部件产业实现腾飞         长期以来，大连机床集团是我国汽车产业最大的设备供应商，产品几乎涵盖国内所有汽车和零部件生产商。目前，集团生产的数控机床主要用于汽车零部件和中型车、重型卡车的整车生产线。 ==== 数控机床行业正在崛起“中国新军” ====     在突破国外技术封锁的进程中，华中数控以其独特的产品研发的技术路线发挥了尖兵作用。该团队通过软件技术的创新，实现了高性能数控技术的突破，自主开发出“华中Ｉ型”高性能数控系统，其独创的曲面直接插补技术，达到国际先进水平。     建立一支企业自主创新团队是广州数控设备有限公司自主创新的着力点。公司董事长何敏佳说：“数控是靠‘脑’发展的，不是靠引进生产线就可解决问题。”目前，研发中心拥有各类研发人员５００多人，并从２００３年１１月起，开始承担国家８６３重点项目——中档数控系统产业化支撑技术。     国内最大的机床制造集团——沈阳机床集团，在发展数控技术中走了“三着棋”。一是用好“他山之石”，与国际先进技术高端对接。二是坚持自主原则。三是围绕市场自主创新，不断研究如何面对全球采购与营销，如何紧贴市场确定创新战略。详细>>>     国产数控机床:用中国大脑装备中国制造     这些产品打破国外的垄断     在第十届中国国际机床展上，纳米精密微型数控磨床、ＡＢ轴五轴联动立式铣车中心、巨型曲轴加工中心等一系列曾经长期依赖进口的国产中高档数控系统出现在中外客商面前。沈阳机床集团参展的五轴立式加工中心和五轴高速龙门加工中心产品，适用于加工航空工业钛合金和铝合金机框。过去，这类高档数控机床属于国外严格限制向我国出口的高技术产品。   上海电气机床的纳米精度微型数控磨床 大连机床BK50龙门式五轴五联动加工中心 沈阳机床制造的立式五轴加工中心 重型曲轴旋风切削加工中心     我国也可以生产大型曲轴了     “以前我国的曲轴制造技术一直没过关。想成为世界第一造船大国，曲轴制造问题就必须解决。”齐重数控副总经理沈立新告诉记者，我国企业虽然可以购买国外曲轴，但价格昂贵，有时还会因军事问题遭到禁运。在第十届中国国际机床展上，齐重数控展出了具有自主知识产权的数控重型曲轴旋风切削中心，我国也可以生产大型曲轴了。由这台机床加工制造出的曲轴，价格要比进口产品便宜一半以上。目前已经有多家企业有意向合同。     我国高档数控机床开发获得重大突破     精密、高速加工中心，高精度数控车床、车削中心、车铣复合、数控精密磨床、数控齿轮机床、数控专用电火加工机等，特别是5轴联动数控机床和复合加工机床，已有10多家企业开发了相应的品种，取得了引人注目的进步     “十五”期间，我国自主开发了6轴4联动高速滚齿机、7轴5联动数控弧齿锥齿轮磨齿机、数控冲剪复合柔性生产线等具有国际水平的高档数控机床新产品。2006年，上海机床厂有限公司与上海临港重型制造基地合作，制造世界最大的数控轧辊磨床；齐二机集团有限公司与哈工大合作开发了数控龙门纤维缠绕机，填补了国内空白；武重机床集团公司与中国二重集团签订合作研发世界最大的DL250型5米超重型数控卧式车床；北京机电院高技术股份有限公司生产的10多台5轴叶片加工机床，已在东方汽轮机厂投入使用，替代了原进口产品。    国产高档数控机床正在进入大型电站设备、石化和冶金设备、汽车制造等制造领域，使用效果初步得到用户的认可。 中国机床六大发展区 东北:数控机床主要开发生产区 东部:数控磨床占全国四分之三   西部:重点发展齿轮加工机床     东北地区，是我国数控机床（数控车床、加工中心、重型机床和锻压设备）、量刃具的主要开发生产区。     沈阳机床、大连机床数控车床产量约占全国数控车床产量的35%。齐重数控特色产品是大、重型数控卧式车床和数控立式车床，齐齐哈尔二机床特色产品是数控落地镗铣床、数控龙门镗铣床和数控多连杆压力机。以哈尔滨市为主形成全国工具和特种复杂工具生产基地，代表企业哈尔滨量具刃具和哈尔滨第一工具…… 长江三角洲成为磨床（数控磨床）、电加工机床、板材加工设备、工具和机床功能部件（滚珠丝杠和直线导轨副）主要生产基地。   上海机床厂、杭州机床、无锡开源机床3家企业数控磨床产量占全国数控磨床产量74%。济南捷迈数控机械重点发展数控转塔冲床、数控激光切割机、数控液压折弯机等板材加工设备。济南一机床和威海华东数控重点发展数控车床和各种数控机床。上海工具厂将形成数控孔加工刀具和PCB刀具的生产基地……  西南地区，重点发展齿轮加工机床、小型机床、专用生产线以及工具。西北地区，主要发展齿轮磨床、数控车床和加工中心、工具和功能部件。 重庆机床占全国数控齿轮加工机床产量29%。成都宁江机床重点发展小型加工中心、小型数控纵切自动机、小型滚齿机等产品。成都成量工具厂和成都工具所等重点发展各类工具。宝鸡机床厂重点发展数控车床；宁夏银川大河数控机床、青海一机数控机床将发展数控铣床和加工中心；汉川机床将发展数控镗床和加工中心…… 中部:重型机床产值占全国17% 环渤海：加工中心和液压压力机 珠江三角洲:数控系统等生产基地     中部地区，主要发展重型机床和数控系统。武汉重型机床重点发展重型机床，武汉重型机床生产的重型机床数量占全国重型机床数量11%、产值占全国重型机床产值17%。武重机床为船舶制造业自主研发了CK53100数控船体坡口加工机床，解决了非正圆壳体随动加工技术，又为核电设备制造业研发了CKX53613数控核电加工专用机床，最近又与二重集团签订了一台世界最大的DL250型5米超重型数控卧式车床合同。     数控系统代表企业是武汉华中数控。   北京主要发展加工中心、数控精密专用磨床、重型数控龙门铣床和数控系统。代表企业是北京第一机床厂、北京机电院高技术、北京二机床厂、北京凯恩帝机电技术、北京发那科机电、北京航天数控。   天津主要发展锥齿轮加工机床和各种液压压力机，代表企业是天津第一机床厂、天津精诚数控机床和天津市天锻压力机……   珠江三角洲地区，形成数控车床和数控系统、功能部件生产基地。广州机床工具有限公司重点生产数控车床（以经济型为主）；广州数控设备有限公司重点发展二轴控制以上数控系统，是经济型数控系统主要生产企业，产量占全国60%左右；广东高新凯特精密机械有限公司重点发展滚珠丝杠、直线导轨等功能部件。 典型报道 数控机床车间（沈阳机床集团中捷机床有限公司）  沈阳机床：冲击世界机床技术巅峰  华中数控武重欲合作开发生产大飞机机床  大连机床跻身世界机床业十强  齐重数控依靠自主创新跻身国际制造业第一方阵  大连光洋科技将研制高档数控系统 业界高度评价  宁夏小巨人公司欲建中国数控机床最大生产基地 ==== 数控系统：打破国外技术封锁====     对于我国技术尚不完善的五轴联动以上的高性能数控系统产品，一些发达国家仍对我国进行封锁限制，出口此类产品要求对最终用户和最终用途进行调查跟踪，有的还以技术转让和合资办厂为诱饵，有步骤、有计划地保持对中国市场的优势。详细>>>     张国宝：掌握数控系统核心技术 提高基础装备水平 数控系统：数控机床的“大脑”     数控机床的核心技术正是数控系统。数控系统的本质是对制造装备进行实时控制的计算机，也就是指挥装备运行的“大脑”。     我国在低档经济型数控机床上的数控系统基本实现了国产化，但在中高档的数控系统方面还处于劣势地位。两年前，日本法那克公司和德国西门子公司在中国以１２０００台和７０００台的销售数量，基本垄断了中国中高档数控系统市场。 我国数控机床产业发展状况     4月16日，数控系统产业发展座谈会召开，张国宝指出，必须采取强有力的措施，抓住数控机床这条主线，掌握数控系统核心技术，提高我国装备制造业的基础装备水平。     张国宝指出，目前国产数控系统发展仍然存在多方面的问题：一是产品总体水平低，高端市场被国外占领，特别是普及型以上的高档数控系统市场基本被日本法那克和德国西门子两大跨国集团垄断。二是产业集中度不高，低水平重复严重。三是国内数控系统，特别是高档数控系统难以推广使用，很多用户企业不愿使用国产数控系统，排斥国内企业的投标资格。     靠创新摆脱技术封锁 中国数控机床安上“中国芯”     武汉华中数控董事长 陈吉红：数控系统是核心战略技术，是花钱买不来的。我国数控产业的唯一出路，就是走自主创新之路，用我们自己的核心技术振兴民族数控产业。     高新技术并非高不可攀     5轴联动数控技术是我国急需的关键技术，但国外至今仍将其列入技术封锁和控制出口范围。华中数控在开发出具有自主知识产权的5轴联动数控技术后，与桂林机床股份有限公司、大连机床集团等合作，将国产数控系统应用到国产数控机床上，在自主创新方面迈出了大步，引起了国外同行的高度关注。      我研制的数控系统“让国外的竞争同行着了慌”     我国的高档数控系统，尤其是5轴联动数控系统曾长期依赖进口，日本、德国等国家基本上垄断了中国中高档数控系统市场。“现在，我们研制出了具有自主知识产权A、B摆角5轴联动数控系统，这让国外的竞争同行着了慌。”沈阳机床有限责任公司市场部部长吴清义说。      “化蛹成蝶”——华中数控自主创新启示录   陈吉红“亮剑”数控系统 ==== 中国新军冲刺世界机床领军方阵 ====     我国机床行业获得新生     国产机床 PK 进口机床     1999年，上海磁悬浮项目急需能加工磁悬浮列车导轨的数控机床，项目方原先想请外国机床企业提供，但外国企业开口要价很高，且需两年才能交货，逼得项目方只好把眼光投向国内。经过考察，沈机以外方三分之一的价格、四分之一的时间中标。沈机上下全力以赴，只用了半年就拿出了合格产品。这一个漂亮仗“打”出了中国机床产业的信心，也“亮”出了中国高端数控机床的品牌。     2004年7月，奇瑞汽车公司准备上两条缸体、缸盖生产线，投标的有外国及国内的10家企业。通过激烈的较量，沈机胜出。过去，国产机床的代名词就是“便宜”，而沈机这次中标，价格却与外国公司相当，获胜靠的是性能。沈机只用8个月时间就完成了这两条生产线的设计制造安装，完全满足了用户的要求。     从2005年开始，进口机床增幅趋缓。2006年数控机床进口的绝对额已经下降，出口额则大幅上升。 2006年，数控机床年产量超过千台的企业达到21家，前10名企业数控机床产量之和占全国比重达到46%；其中沈阳机床集团年生产数控机床15000台，成为全球数控机床年产量最大的制造商。    出口欧美 中国新军冲刺世界机床领军方阵     沈机以前海外销售的产品几乎全部是普通机床，而今年数控机床所占份额超出一半。再看市场结构，以前沈机出口产品的主市场是经济欠发达地区，欧美市场仅占10%左右。现在正好反了过来，沈机海外市场销售额排在首位的是欧美等发达国家。     沈机产品在海外市场销售方面已取得历史性突破，2006年达到1亿美元。沈机给自己定下了目标：在未来3至5年推进企业战略转型，进入世界机床行业“第一集团”。     建立产业联盟 打造强势品牌 与国际机床巨头共舞     “面对历史机遇，国内机床行业要大力发展中档系统，占领国内大部分市场；要重视高档数控系统研究，实现技术上的突破及其产品化。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说。     于成廷建议，国家应重点支持核心技术和共性技术的研发，优先立项支持选用国产数控系统的首台首套高端数控机床装备，推动自主研发的高档数控系统的市场应用。在政府招标项目中，标书中不得规定“只采用国外系统”，给国产数控系统产品建立公平的市场竞争环境。同时，鼓励数控系统厂家和机床厂进行资产整合重组，使数控系统企业具备基本稳定的市场规模。详细>>>     中国数控：做精还要做大     于成廷:“中国的数控机床产业，不仅要做精，还要做大。只有形成规模化、产业化，才能实现我国数控设备制造业的真正崛起。” 策划制作：国家重大技术装备网