在前不久闭幕的第十届中国国际机床展览会上，业内专家指出，与国际先进水平相比，我国数控机床产品差距依然很大，只有加快行业产业化进程，才有可能缩短行业差距，达到甚至超过国外水平，最终实现装备制造现代化目标，保障国民经济的平稳健康发展。

    “中国的数控机床产业，不仅要做精，还要做大。只有形成规模化、产业化，才能实现我国数控设备制造业的真正崛起。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷这样介绍。

    他介绍说，我国数控机床行业经过近５０年的发展，形成了一批数控系统骨干企业，在高档数控系统方面取得了突破，相关产品打破了发达国家对我国技术封锁和价格垄断，国产经济型数控系统独占了国内市场。

    在数控机床产业化的道路上，我国的一些企业已经起步，并在前进的道路上越跑越快，直追国际先进水平。详细>>>

小知识：数控系统

一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度、衡量国家综合竞争力的重要指标，而数控机床的核心技术正是数控系统。     数控系统是数控机床的关键功能部件，一般由程序、输入输出设备、计算机控制装置、可编程控制器、主轴驱动装置、进给伺服驱动系统等组成，又称为计算机控制系统(CNC），是数控装备功能实现和性能保证的核心组成部分。     数控系统分为三种，即经济型、普及型和高档型。[详细]

    振兴装备制造业，机床行业这个“先行官”一定要先行，因为振兴装备制造业的16个关键领域，每个领域的振兴都需要大批先进的数控机床来装备，机床行业重任在肩。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。[振兴装备制造业“先行官”必须冲锋在前]

• 张国宝：掌握数控系统核心技术 提高基础装备水平

    4月16日，数控系统产业发展座谈会在北京召开，国家发改委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝出席座谈会并作重要讲话。张国宝指出，必须采取强有力的措施，抓住数控机床这条主线，掌握数控系统核心技术，提高我国装备制造业的基础装备水平。

• 国产数控机床助我国汽车零部件产业实现腾飞

    汽车零部件行业是数控机床主要的用户。近几年国产经济型数控机床的快速发展，为我国汽车零部件业的发展提供了设备基础。

    “国产汽车零部件具有竞争力，外商来中国生产汽车零部件，除了国内劳动力价格较低外，关键是国产经济型数控机床的价格至少比国外同类产品便宜３０％。”大连机床集团有限责任公司副总裁姜怀胜说。

• 国产数控机床为中国船舶和飞机制造保驾护航

    装备制造，是国之重器；机床制造，又是装备制造的基础。在我国数控机床近５０年的发展过程中，国产数控机床为国家航空航天、船舶工业、重大装备制造业提供了大批关键设备和零部件产品，为国家经济建设作出了巨大贡献。

    这是第十届中国国际机床展览会上展出的由中国大连机床集团制造的BK50龙门式五轴五联动加工中心（4月13日摄）。 新华社记者高学余摄 【图集】

    从几年前全部依靠进口，到现在能与国际先进水平同台竞技，国产数控机床依靠自主创新成功打破来自发达国家的技术封锁与垄断。     

    长期以来，我国九成左右高档数控机床系统依赖进口。国内高档数控机床的配备技术“空芯化”现象普遍，严重制约了国家装备制造业的发展。

    近两年来，随着行业自身的发展，一大批龙头企业通过自主创新，在产品的核心技术方面取得重大突破，一些数控系统产品安上了“中国芯”。专家指出，数控机床行业发展的新时期正在到来。[聚焦国产数控机床：“说到底还是要靠自己”！][ 靠创新摆脱技术封锁 中国数控机床安上“中国芯”]

    齐重数控最新研制成功的“数控重型曲轴旋风切削机床” 是我国自主创新研制的首台大型船用曲轴加工设备，可加工重达260吨、长14.5米的大型曲轴。它的诞生，结束了大型船用曲轴加工依赖进口机床的历史，填补了国内空白，使我国成为世界上少数几个可以自主生产曲轴加工设备的国家之一；

    由上海机床厂有限公司研发的具有自主知识产权的“纳米数控磨床”， 外形尺寸仅为425×260×410mm，如同期刊一般大小。但它具有极其精确的定位精度和运动精度，最小进给单位达到1nm，重复定位精度50nm，适用于仪表、航空等高端科技行业；

    济南二机床集团公司、大连机床集团有限责任公司展出了双摆动铣头五轴联动高架龙门高速镗铣床和镗铣加工中心；

    沈阳机床集团有限责任公司自主开发了主轴头带A、B轴摆角的五轴联动立式加工中心和五轴联动龙门加工中心，将国产数控机床提升到一个新的水平。[国产数控机床：突出重围 打造自主品牌新天地][用中国“大脑”装备中国制造]

• “化蛹成蝶”——华中数控自主创新启示录
• 齐重数控依靠自主创新跻身国际制造业第一方阵
• 实施"三步走"强企战略 大连机床跻身世界机床业十强
• 沈阳机床集团在"走出去"战略中实现做大做强
• 自主产权“济南制造”闪亮国际机床展

    近几年来，我国机床消费连创纪录，成为令全球瞩目的机床消费大国。强劲的市场需求拉动，促使我国机床工具行业出现了产销畅旺的局面。 这为机床产业发展提供了难得的市场机遇。

    更大的机遇则是来自国家对国产数控机床产业发展的高度重视和支持。 在“十一五”规划纲要中，国家将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床是振兴装备制造业的重点之一。2006年，国务院相继发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 确定的16个重大专项中，都将“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件”列为重点支持发展领域之一。

    国家发展改革委提出的数控机床发展专项规划，明确了“十一五”期间发展数控机床的奋斗目标 ：到2010年，国产数控机床占国内市场需求的比重要达到50%以上；关键功能部件配套齐全，自给率达60%；有自主版权的数控系统要占数控机床总产量的75%。

    但目前我国中、高档数控机床仍需大量进口，国产高档数控机床在性能、品种和产量等方面与国际先进水平尚存在相当的差距。 

    “我国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇，同样也面临着严峻的挑战。我们要认识到我们的后发优势，坚持自主创新，以技术创新为先导，加强对核心技术的研究和掌握。”中国机床工具工业协会数控系统分会理事长、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红说。

    展望未来，在我国国民经济持续平稳快速发展、国家政策资金强力支持的大背景下，我国数控机床工业的美好前景值得期待。[ 国产数控机床步入快速发展期]