日前，中国北车集团大同电力机车有限责任公司投资3.4亿元、历时两年多进行的工业化改造工程基本完成，机车备料、车体、转向架、电器柜、机车总装调试、变压器、中高压电器等七条国际先进水平的生产线初具规模。标志着同车公司具有世界一流水平的电力机车生产基地初步建成。

    为深入推进技术引进消化吸收再创新工作，全面提升公司制造能力和生产水平，建成世界一流的生产基地，2005年，同车公司斥资3.4亿元，进行全面的工业化改造，实施大面积的技术改造和工艺平面调整。先后改造和新建厂房71000余平方米，新增设备170余台，调整搬迁设备300多台。在技术改造工作中充分消化吸收了国外公司电力机车生产布局、产品制造结构、制造工艺，并结合同车公司实际，搭建了具有国际水平的电力机车制造平台。

    通过工业化改造，机车备料生产线由薄板备料、中厚板备料两条备料生产线构成，先进的设备、科学的工艺布局、顺畅的物流，保证了机车下料的精度和批量生产能力；车体生产线新增底架焊接机械手、车体柔性化生产工艺装备，提高了电力机车车体制造水平；转向架生产线新增卧式加工中心、三坐标测量机等设备，提高了转向架关键部件加工能力和转向架组装试验能力；电器柜生产线新建厂房，新增实验设备，重新规划工艺流程，形成机车电器部件自主生产能力；机车总装调试生产线增加组装台位、耐压试验台位、机车高低压试验设备等，电力机车调试环境和能力都达到国际一流的水平；变压器生产线、中高压电器生产线分别具备了生产国际水平的机车变压器和主断器、受电弓等机车配件生产能力。

    通过此次大规模的工业化改造，同车公司现代化的电力机车制造基地已初步建成，为公司建设“三个一流”目标、企业持续快速发展奠定了良好的基础。