新华网哈尔滨６月２１日电（记者吴晓东　梁冬）题：自主创新插上腾飞翅膀——一重集团实现高端冶金设备国产化     

    中国第一重型机械集团公司（以下简称一重）在引进国外先进技术的同时，坚持以我为主，自主创新，逐步掌握了冷连轧工艺的核心技术，实现了冶金设备的国产化，使我国在高端冶金设备的核心技术研制上走在了世界的前沿。

    一重是我国“一五”期间１５６项重点工程建设项目之一，是我国最大的以生产轧钢、冶金、锻压、矿山、电站、石化、军工等高科技重型设备为主体的机械装备制造企业，我国第一台万吨水压机就诞生在这里。５０多年来，一重填补了国家工业产品技术空白３００多项，开发研制新产品２４０余项。其中，一重为鞍钢设计、制造的冷连轧机组，改写了中国研制高端冶金设备受制于人的历史，代表了世界冶金设备研发的最高水平。

    作为中央直接管理的国有重要骨干企业之一，一重的自主创新之路布满荆棘和坎坷。建厂初期，受企业闭塞、专业人才匮乏、专用加工设备短缺多种原因制约，使一重问津冶金成套设备十分艰难，所生产的轧制设备多为照抄照搬国外的低端小型产品。

    为提高企业研发能力的提升，缩小与世界的差距，上世纪九十年代，一重开始了通过引进国外技术、与国外联合设计、合作生产等方式提高企业研发总体水平的新探索，为一重自主研发积累了经验，夯实了技术基础。进入新世纪，一重在不断消化、吸收国外先进技术的基础上，在产品的自主研发方面取得了历史性突破和跨越性发展。他们在研制中端、高端冶金成套设备上扔掉了长期依赖的洋拐棍，一跃登上了国际大舞台，敢与世界制造业巨头同台竞技，在高端冶金设备的核心技术研制上走在了世界的前沿。

    一重集团总经理吴生富认为，企业创新能力的增强得益于企业长期对人才和技术资源的积累。一重始终保持着比较完备的技术创新体系，他们先后成功组建了全国百家技术中心之一的一重集团技术中心、大连设计研究院等，具备了较强的科研开发能力；１９９９年人事部批准建立了一重企业博士后科研工作站。多年来，企业博士后科研工作站在培养企业跨世纪高层次人才，提高企业技术创新能力，推进企业技术进步等方面发挥了积极作用。

    为广招技术精英，中国一重不断完善识才、用才、重才机制，用发展的事业吸纳高科技人才，用高科技人才牵引高新技术产品开发。他们在科技人员中推出和建立总经理科技特别奖、科技拔尖人才奖等激励人才机制，使上百位冶金专家、能工巧匠和名牌高校大学生落户企业。

    坚持以我为主，自主创新使一重登上了研制高端冶金设备的最高峰。“十五”期间，一重为鞍钢设计、制造的冷轧系列机组采用了ＶＣＭＳ主轧机、弯辊无死区切换快速换辊装置等多项创新技术，确保机组的装机水平、设备结构、制造精度、综合性能控制等指标达到国际先进水平。

    目前，以研制高端冶金成套设备为主导产品的一重，高端冶金成套设备中冷连轧、热连轧分别占到国内市场份额的８０％和５０％以上，２００７年更有望实现产值８０亿元。

    自主创新为代表中国冶金设备制造水平的一重插上了腾飞的翅膀，使其在广阔的蓝天上越飞越高。

冶金装备国产化会议在沪召开 方案圈定十大装备

    “现阶段，中国钢铁工业必须实现由‘大’到‘强’的转变，其技术装备的国产化是重要手段，即大型冶金装备的国产化是提高冶金行业竞争力的重要举措。”国务院振兴东北办副主任刘铁男明确表示。

    6月14日，由国家发改委主办、宝钢集团有限公司承办的大型冶金装备国产化工作会议在上海召开，来自各省市发改委、机械制造企业、钢铁企业、冶金设计院等单位的130多位代表共议大型冶金装备的国产化路径。

我组建钢铁业创新"航母" 将产生巨大社会效益

    宝钢、鞍钢、武钢、首钢、唐钢、济钢六家大型钢铁集团和北京科技大学、东北大学、上海大学以及中国钢研科技集团公司近日签署协议，组建钢铁可循环流程技术创新战略联盟，以解决钢铁行业面临的能源、资源、环境等巨大制约因素，保持钢铁工业的可持续发展。

    目前，参与联盟的六大钢铁集团的钢产量已占全国钢产量的２５％。