必须以世界眼光和战略思维高度重视工艺创新工作

    坚持工艺创新大力提升国防科技工业制造能力    

国防科工委科技与质量司司长 吴伟仁     

    国防科技工业是国家战略性产业，也是国家制造业的重要组成部分。工艺技术是产品研制生产的重要手段，是军工制造业的核心技术。大力推进工艺创新，对于提高国防科技工业核心竞争力，促进国防科技工业转型升级，实现又好又快发展，具有重大意义。党的十六大以来，党中央、国务院对增强自主创新能力，振兴装备制造业，提高武器装备研发与制造水平提出了新的更高要求。胡锦涛总书记关于国防科技工业要坚持强化基础，自主创新，努力提高科研和制造水平的重要指示，对国防科技工业发展具有重要而深远的指导意义，也为工艺创新工作指明了方向。

    国防科技工业的现代化，离不开工艺技术的发展与进步。我们必须以世界眼光和战略思维，高度重视工艺创新工作。发展现状工艺是将产品设计图样和技术要求物化为实际产品的方法和过程。工艺创新是采用现代科学知识，创造新的工艺原理、方法、手段和生产模式，提高制造能力和效益的创造性实践活动。国防科技工业一直十分重视工艺创新工作，经过几十年的发展，工艺技术取得了长足的进步，有力地支撑了武器装备的研制和生产。为进一步提升军工制造能力，2000年，国防科工委组织开展振兴军工制造业专题研究，完成了对航天、航空等六大行业近百家典型企业的工艺调研。在此基础上，制定并向全行业颁发了《关于加强企业信息化、工艺现代化、工人高技能化，促进军工制造业发展纲要》，统筹规划军工制造业的发展，有力推动了工艺创新工作。

    近年来，通过基础科研、技术改造和条件建设等计划的支持，国防科技工业工艺装备设施有了很大改善，工艺技术水平明显提高，为武器装备研制生产和军民结合高技术产业的发展作出了重要贡献。主要体现在：

    建立了比较完整的军工关键工艺技术体系

    经过长期不懈的努力，国防科技工业已形成了门类比较齐全、军工特色突出、技术水平处于国内领先地位的关键工艺技术体系，覆盖了从传统工艺到以信息化为标志的现代化制造工艺的各个方面。按照行业和产品特点划分，军工关键工艺技术分为核关键工艺、航天关键工艺、航空关键工艺、船舶关键工艺、兵器关键工艺、军用电子关键工艺等6个大类；按照专业技术划分，军工关键工艺技术分为精密/超精密与微纳加工工艺、精密成型与热处理工艺、特种加工工艺、高效及自动化焊接工艺、绿色安全生产工艺、表面防护及改性工艺、电子元器件制造与电气互联工艺、含能材料制备与装填工艺、复合材料成形工艺、核燃料循环工艺、数字化工艺基础、装配工艺等14类。这一体系在我国各类武器装备的研制生产和军民结合高技术产业发展中起着关键支撑作用，提供了重要的工艺保障，是国防科技工业的核心基础能力。

    工艺装备数控化率和工艺信息化水平明显提高

    “十五”期间，国家加大了技术改造的投入，重点军工企业不同程度地配置和增加了数控设备。目前各种国产和进口的加工中心、数控车、铣、钣金成型等数控设备类型百余种。大多数企业已经采用计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划和计算机辅助制造技术（CAD、CAPP、CAM），工艺规程和工艺说明书通过CAPP系统编制，采用计算机辅助制造资源管理和物流管理系统，实现工装模具的数字化设计与制造，初步形成数字化工艺平台；自主研发了工艺参数优化模拟仿真、预测和计算的数字化软硬件系统，建立了优化工艺参数数据库，形成了优化型高速切削工艺参数手册，把经验提升为有理论依据并经试验验证的科学方法，从根本上实现了工艺参数确定由试切摸索到虚拟仿真计算的跨越，使设备加工效率成倍提高，提升了整个工艺制造系统的应变能力。

    关键工艺技术的突破有力保障了军工产品的研制生产

    针对军工产品科研生产的急需，国防科技工业开展技术攻关，突破了一批工艺技术瓶颈，对型号研制和批产发挥了至关重要的作用，其中部分技术打破了国外在该领域的封锁和限制。具有自主知识产权的精密铸造技术保证了军工产品关键部件生产的质量；精密光学加工技术成功应用于激光陀螺制造；代表国际飞行器焊接技术最新水平的搅拌摩擦焊已用于重要产品的焊接加工；飞机六大关键件制造整体工艺取得了重要的进展；兵器大口径弹体毛坯精化、弹带焊接和自动化装药三大关键工艺技术的研究取得了突破。大型双曲母线强力旋压突破了国内现有设备的限制和国外的技术封锁；粘性介质压力成形技术的研究与应用达到国际先进水平。全行业攻克多项工艺技术难关，促进了军工产品的研制生产。

    先进适用技术改造传统工艺提升了整体工艺水平

    为全面提升全行业工艺水平，各单位积极采用先进适用工艺技术，改造传统工艺和装备。船舶总段建造技术的研究改变了传统的船台串行工作模式，首次实现了以纵向构架为主结构的大型水面舰船总段建造，大大减少了占用船台时间和舾装时交叉作业的影响，使壳、舾、涂相互干扰率减少90%%，设备、管系、电缆预舾装率达80%%，船台周期缩短50%%；兵器行业三年研制出具有自主知识产权的10种经济型、普及型和高端数控系统，带动了全行业万台数控机床改造；为全行业改造普通机床3000余台，比引进国外同类机床节省资金60％以上；船舶行业研究推广应用先进MAG焊接工艺技术，实现了22mm厚度平板焊缝一次焊接双面成形，取代传统的气保焊和埋弧焊，效率提高7倍，焊丝消耗降低35%%。

    工艺管理工作得到重视

    结合军工产品研制和批生产的实际需要，军工各行业进一步加强了工艺管理工作。工艺管理机构进一步完善，工艺规章制度进一步健全，工艺顶层策化和计划管理工作得到加强。兵器工业集团公司、航天科工集团公司和航天科技集团公司先后召开了工艺工作会议，制定工艺工作发展规划，采取加强工艺工作的政策措施。航天科工集团公司制定了《加强当前型号批生产工艺工作的若干要求》、《准工艺定型工作规范（暂行）》等文件，在型号批生产中发挥了工艺的技术主导作用；兵器工业集团公司将工艺技术列为集团公司重点发展的五大基础技术之一，制定并实施了工艺攻关、推广应用、改造淘汰等四项工艺计划，规定企业年销售收入的0.3%%以上用于工艺研发与推广，设备折旧费的30%%用于对落后工艺及设备的淘汰改造，同时建立工艺工作的责任体系，将工艺工作纳入对企业一把手的考核指标，有力地推动了集团公司工艺工作的开展。

    工艺人才队伍建设得到加强

    近年来，工艺队伍人员增加较快，青年工艺人员所占比例大幅提高，高学历、高职称工艺人员明显增多。为推动工人高技能化，国防科工委和社会劳动保障部从2003年起，每两年一次联合组织开展“国防科技工业技术能手”的选拔表彰工作。2003年12月首批百名工业技术能手代表受到中央领导同志的亲切接见。2007年开始“国防科技工业工艺创新先进集体”的选拔和表彰工作。目前已有两批共200名军工企业人员获得技术能手称号，15个单位获得工艺创新先进集体称号，对军工制造业一线工人和工艺技术人员产生了巨大鼓舞。各行业进一步重视工艺人才队伍建设，加强工艺培训并取得初步成效。航天科工集团公司制定并实施了《工艺师系统领导干部管理规定》，在集团、院（基地）设置总工艺师，在厂（所）建立工艺师系统，充分发挥工艺人员在产品研制生产中的作用，并且明确规定工艺师系统的待遇参照设计师系统待遇实行，调动了广大工艺人员的积极性。

    虽然“十五”期间国防科技工业工艺工作取得了很大成绩，但也必须清醒地认识到存在的问题和差距。工艺技术创新能力滞后，仍然是制约国防科技工业基础能力发展的突出问题：工艺技术水平制约批生产能力的提升；高端工艺人才缺失明显，尤其是领军人才缺乏；工艺数据库建设和工艺标准规范等基础性研究落后；军工产品整体生产效率还不高；部分企业环境污染严重；工艺总体水平还不能完全适应高新技术武器装备和军民结合高技术产业发展的需求，产品工艺质量问题依然是影响型号研制生产的关键所在。究其原因：部分单位对工艺创新重要性和紧迫性的认识不到位，“重设计、轻工艺”的观念仍然制约着工艺创新的发展；工艺创新平台建设与设计创新平台建设不协调，工艺科研投入与技术改造投入不协调；对军工关键工艺技术创新缺乏体系性思考和规划，尚未形成着眼长远发展的工艺关键技术体系及其评价体系；由于体制机制性障碍，先进的工艺技术难以在全行业推广。