神华煤直接液化试验装置 资料图片    

    我国首套煤直接液化工业化项目——神华集团煤制油工程总体进展平稳顺利，目前已进入最后决战阶段。预计今年底前，第一条生产线可基本建成。

    日前，记者前往位于内蒙古自治区伊金霍洛旗境内的神华集团煤制油有限公司煤直接液化项目建设工地进行了采访，看到来自全国各地的1万多名建设安装人员在紧张施工。煤液化单元主体工程已经建成，两台约60米高的煤液化反应器矗立在现场中心，大量管道、走廊与上游的原煤洗选单元和煤制氢单元、下游的大型储油罐相连，高低错落有致，其他公用工程已经移交业主进行调试，整个项目的框架已经初具雏形。世界上第一个现代化的、具有划时代意义的大型煤液化生产企业已经在鄂尔多斯草原上崛起。

    煤炭液化是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的“煤制油”或“煤代油”产业。神华集团煤直接液化项目是国家重点建设项目之一，于2004年8月开工建设。项目设计年产油品500万吨，分两期建设，其中一期工程由三条生产线组成，规模为年产油品320万吨。目前正在紧张施工的是第一条生产线，又称作煤直接液化示范工程。生产线建成投产后，年用煤量达345万吨，可生产各种油品108万吨，其中，柴油72万吨，液化石油气10.2万吨，石脑油25万吨，酚等其他产品0.8万吨。示范工程将于2007年底全面建成。

    神华煤液化项目，是国家能源安全战略的一个重要组成部分，也是一次重大的科学技术尝试。因为世界上煤直接液化的科学理论有，但完全的工业化，这还是第一个。神华煤液化项目目的不单是要搞一个年产100万吨的煤液化厂，更重要的是掌握煤液化技术并形成自主知识产权。

    据介绍，神华集团在实施煤直接液化技术工业化生产之前，已经在上海建立了一个小型的煤直接液化工业化实验装置，并获得了成功。现在是将试验技术放大1000倍投入工业化生产。项目建成投产后，对于调整和优化我国能源结构、缓解国内石油短缺的矛盾、保障我国的经济安全和从根本上治理大气污染等，都具有十分重要的战略意义。根据初步测算，每3.4吨－3.5吨煤可生产1吨油品，如果每桶原油价格保持在35美元以上，工业化生产就可以实现盈利。

    作为当今世界上第一套煤直接液化的工业化装置的建设，采用神华自主开发的煤直接液化工艺，项目创造了诸多世界之最和同行业之最，如采用了我国首创的、拥有自主知识产权的“863”催化剂；在世界上第一次设计、制造和吊装单台重达2250吨的煤液化反应器；在同行业建设项目中首创同时建设两套每小时5万立方米的空分装置，同时建设两套每小时13.8万立方米的煤制氢装置等。

    神华煤直接液化项目接待人员告诉记者，截至一季度末，项目共完成了工程进度的83%，投资完成计划的81%，工艺管道完成了65%－70%。

    施工现场项目管理人员对记者介绍说，项目的煤液化单元除使用拥有神华集团自己的自主知识产权的技术外，同时还引进了一些国际上技术成熟的工艺包。设备方面，除了包括空气压缩机、泵在内的部分转动设备、气化炉、仪表、阀门等从国外进口以外，工程大量采用了国内厂家的设备。今年6月份，包括自备电厂在内的公用工程都要达到投用条件。

    据现场施工人员介绍，设计施工中遇到不少意想不到的困难，一些建设项目目前还没有相应国家和行业标准，如型钢混凝土结构的标准就在行业内找不到，但设计施工人员千方百计进行攻关，项目进展比较平稳、顺利。在项目的攻坚阶段主要有三大任务要完成：首先是今年6月份，包括水厂、空气分离单元、储存运输区在内的全部公用工程试车投入运行；二是空气分离和煤制氢装置建成，力争在今年底制氢装置要实现产氢；三是实现煤液化装置实体建成。

    神华煤制油项目在工艺模式上实行循环经济。为实现项目的节能、减排最大化，项目配套的两台10万千瓦的自备电厂可以烧油渍，使油品生产中的废料充分循环利用。将于10月份投入使用的污水处理厂，可以实现污水处理后回收利用，建设绿色环境友好型的现代企业。(记者 吴国清 刘军)

    背景知识：“煤制油”的技术路线

    “煤制油”的技术路线分为直接液化和间接液化两种。

    直接液化技术在20世纪30年代开始于德国并实现了工业化生产。由于生产成本偏高，加上当时石油相对便宜，因此一直未进行商业化运作。 

    间接液化技术于20世纪50年代在南非开始工业化建设和生产。南非萨索尔公司是目前世界上唯一的煤炭液化生产商，占南非燃料油市场总消费量的30%左右。 

    我国在直接液化方面的试验研究开始于20世纪50年代。目前，神华集团公司已经开发出了具有自主知识产权的煤炭直接液化工艺。在煤炭间接液化方面，中科院山西煤化所、山东兖矿集团等均在积极研发具有我国自主知识产权的煤炭间接液化技术。 [详细]

技术引进花大价钱 成立创新联盟 煤化工"我"做主

    煤炭是我国的主要能源，然而煤炭应用过程中带来的环境污染和高能耗问题日益引起人们的关注。与此同时，我国煤化工产业严重依赖引进技术，自主创新能力薄弱。今年6月，新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟正式成立。业内人士认为，联盟有望打破长期以来行业内力量分散、产学研脱节的局面，改变中国煤化工行业技术受制于人的现状。

中国谋划煤化工大国 斥资1万亿打造七大基地

    今年7月份，国家发改委出台了促进煤化工健康发展的通知，通知称，为节水、环保和促进煤炭高效利用，“在规划编制完成并得到国家发展改革部门确认之前，暂停核准或备案煤化工项目”，因此，市场一直在期待这份煤化工产业规划。

    昨天（12月13日），记者通过有关渠道获知了《煤化工产业中长期发展规划征求意见稿》的主要内容。征求意见稿称，2006年至2020年，中国煤化工总计投资1万多亿元，其中装备费用占50%，技术费用占10%。从征求意见稿来看，煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后十五年将获得大发展。

中石化和中煤集团等五巨头210亿“豪赌”煤变油

    国家原油价格一路飞涨，成品油资源日益紧缺，众多巨头将更多的目光投向由煤炭衍生的新能源上，继神华集团等押宝煤制油项目后，另一些煤炭巨子和能源巨头则将注意力转向煤炭转化项目上。

    记者从国家发改委网站上获悉，由中煤能源集团公司、中国石油化工股份有限公司(简称:中国石化)等5家企业投资210亿元的大型煤炭转化项目，目前工程筹建工作已在内蒙古鄂尔多斯全面启动，该项目成功投产后将年产420万吨甲醇和300万吨可替代柴油的清洁能源二甲醚，成为国内同类项目中产能最大的项目。

煤化工产业政策有望年底出台 准入门槛不会降

    煤化工产业政策有望在今年底或明年初出台。据有关部门称，动辄数十亿元投资的煤化工行业准入门槛，将不会降低。

    24日，国家发改委工业司有关负责人在“中国国际煤化工及煤转化高新技术研讨会”上透露，煤化工产业政策目前正在制订和完善中，有望于今年年底或明年年初出台。

    这位负责人介绍，产业政策将分7部分，但除了一些框架内容外，他没有透露具体细节。国家发改委负责人还介绍了一条令煤炭技术装备企业兴奋的消息——国家正在考虑未来提高煤炭技术装备的国产化水平。