我国冶金装备制造业经过20多年的努力，通过技术改造和引进消化吸收再创新，在钢铁企业的大力支持与配合下，大型冶金装备自主化取得了重大进展，钢铁产业所需的高、焦、烧工艺技术装备和炼钢、连铸、连轧所需的工艺技术设备基本实现了自主化，部分装备达到了国际先进水平，为钢铁工业实施技术升级、节能降耗和结构调整奠定了基础。至今，我国大型冶金装备自主化取得的业绩如下：

    一、大型高炉、焦炉、烧结成套设备

    1.4350立方米以上高炉成套设备

    在引进消化吸收先进技术的基础上，武钢4350立方米高炉实现了工艺、设备和"三电"系统完全由国内自主设计、制造，自主化率达95%。

    2.7.63米大型焦炉成套设备

    大连重工·起重集团公司研制的当今世界最先进的2套7.63米大型焦炉机械，于2006年11月在太钢焦化厂竣工投产。该设备自动化程度高，二次对位准确，故障自诊断能力强，环保效果好，产量高且占地面积小，其炭化室高7.63米，单孔一次出焦46吨，年产量可达230万吨，是6米焦炉的2倍，经济效益十分可观；2007年1月太重集团第二套7.63米焦炉机械在马钢焦化厂竣工投产。

    3.495平方米烧结成套设备

    沈阳重型机械集团公司为冶金行业提供的495平方米烧结机，其台车宽达5.5米，是国内该类最大设备。

    4.1000吨/日大型活性石灰成套设备

    中信重型机械公司为中铝山西分公司提供的2条日产800吨新型活性石灰生产线，已于2006年3月成功达产。该设备采用大型回转窑焙烧新工艺，在制造和自动化控制技术上代表了国内最高水平，是中信重机继完成鞍钢日产750吨活性石灰成套项目后，完全自主创新的成果。中信重机目前已研发出日产1000吨活性石灰回转窑工艺系统和成套设备。

    5.140吨/小时干熄焦装置

    鞍山焦耐设计研究院和首钢设计院已具备了完整提供140吨/小时干熄焦成套技术和设备的能力。

　　二、大型炼钢设备

    1.大型转炉成套设备

    中国一重集团公司为武钢制造的250吨转炉和太原重型机械集团公司为武钢开发的250吨转炉倾动装置均属国内首创，自主化率达到95%，生产运行情况良好。

    2.大型RH真空脱气设备

    中国重型机械研究院（西重所）与梅山钢铁公司共同研制的150吨RH真空脱气设备和为武钢提供的250吨RH真空脱气设备均实现了自主化。

    三、大型连铸机成套设备

    1.板坯连铸成套设备

    中国重型机械研究院（西重所）为鞍钢制造的300×2000板坯连铸机投产，创造了国产板坯连铸设备连续生产中的最大规格。

    2.大方坯连铸成套设备

    中国重型机械研究院（西重所）为鞍钢制造的280×380重轨坯用大方坯连铸成套设备，填补了国内空白。

    四、大型宽板热、冷连轧成套设备

    1.热连轧成套设备

    中国一重集团公司为鞍钢设计制造的1700毫米热带钢连轧机，于2002年获中国机械工业科学技术奖一等奖；为鞍钢设计制造的1780毫米热带钢连轧机，于2001年获中国机械工业科学技术奖二等奖。目前，一重集成开发了具有国际当代先进水平和拥有自主知识产权的850、1250、1450、1580、1700、1780、2150毫米系列化热连轧生产线，并具有工程总承包能力。

    中国二重集团公司与中冶赛迪集团为新疆八一钢厂研制了1750 毫米热连轧成套设备，为天津天铁公司提供了一条1750 毫米热连轧成套设备，两条生产线都由二重总承包。二重2006年12月完成了向波兰米塔尔钢铁公司提供的2250毫米热连轧成套设备，产品重量近1万吨，这是我国首次出口热连轧成套设备。

    2.冷连轧成套设备

    中国一重集团公司为鞍钢设计制造的1780毫米五机架冷连轧机组，于2000年获中国机械工业科学技术奖一等奖。目前，一重开发研制了具有国际当代先进水平、拥有自主知识产权的900、1450、1500、1780、2130毫米等系列化的冷连轧生产线，并具备工程总承包能力。

    2006年，中国一重集团公司研制成功我国第一套拥有自主知识产权、具备世界一流水平的超大型2130毫米酸洗-冷连轧联合机组，打破了国外技术垄断，使我国成为世界上掌握此类核心技术的国家之一。该机组主要用于轧制0.3～2毫米的汽车及家电宽板，年产量200万吨，与国外同类设备相比成本降低了四成。

    五、大型中厚板轧机成套设备

    中国一重集团公司研发的天钢、安钢等钢厂用的2800、3000、3500、3800毫米中厚板轧机，已经形成了系列化和批量化生产，2006年又完成了舞阳钢铁厂4100毫米厚板轧机。

    中国二重集团公司与宝钢共同研制的宝钢5000毫米宽厚板轧机，是世界最大轧机之一，被称为"中国轧机之王"，获2006年度中国机械工业科学技术奖一等奖。

　　六、大型辅机

    1.大型烧结机配套主抽风机

    2003年，上海鼓风机厂有限公司为潍坊钢厂制造的1台烧结主抽风机，电机功率8000千瓦。该机通过计算机优化选型，设计贴合用户参数，实现了投资成本低、运行成本低、可靠性高、使用寿命长、噪声低、节能效果好的目标。

    2.大型空分设备

    杭州杭氧股份有限公司、开封空分集团有限公司、四川空分设备有限责任公司是我国空分设备行业的龙头企业，通过技术引进和合作生产，均已掌握了特大型空分设备的设计、制造工艺等关键技术，特别是引进了美国Aspen热力性能计算软件，自行开发了成套流程优化设计软件包，具备了独立成套、独立设计制造特大型空分设备的能力。已向宝钢、包钢、马钢、天钢、辽宁北台等钢厂提供了多套3～5.2万立方米制氧机。2007年，宝钢又与杭氧签订了6万等级特大型空分设备采购合同。

    3.4000 立方米以上高炉TRT装置

    TRT装置，即高炉煤气余压发电透平装置，是应用于高炉尾气回收的工业流程能量回收装置，是陕鼓集团自主研发的具有独立知识产权的高科技产品，可满足300～5800 立方米 高炉煤气能量回收的需要。通过与宝钢、莱钢、太钢、韶钢、柳钢、济钢等客户进行共同研发，陕鼓研发成功3H型TRT，可实现高精度的控制顶压、提高高炉顶压设定值，提高冶炼强度。截至目前，陕鼓累计实现TRT订货242台（套）。2007年以来，陕鼓已中标印度、韩国4019～5250立方米以上多套大型高炉TRT机组项目，从而进入国际市场。

    4.4000立方米以上高炉鼓风机

    陕西鼓风机（集团）有限公司设计制造的高炉鼓风机技术参数覆盖了4000～5800立方米高炉所需风量和风压要求，并已通过专家论证。专家一致认为，陕鼓已具备了设计制造4000～5800立方米大型高炉鼓风机的能力，完全可以实现自主化。经过在原有技术上的拓展和创新，该类轴流压缩机节能降耗效果显著，投资经济性更好，安全可靠，可以满足冶金高炉大型化的需要。截至目前，陕鼓已设计制造了614台（套）轴流压缩机，其中，应用于冶金行业的有487台（套），7000立方米/分钟以上大型轴流压缩机20余台，并出口印度、土耳其、巴西等国。

    随着近些年钢铁产能的增加和冶金企业的大型化，大力推进装备自主化，使装备制造业的发展适应钢铁工业的发展，对于我国钢铁工业健康和可持续发展，对于振兴装备制造业，都具有重要意义。装备制造业要努力适应冶金工业大型化发展和产品结构调整的需求，坚持自主创新与引进消化吸收相结合，实现核心技术和系统集成技术的突破。在大型钢铁企业的支持和装备制造业的努力下，依托重点工程，供需双方协调配合、共同发展，大型冶金成套装备的自主化工作会更上一层楼。（中国重型机械工业协会供稿）