7月19日对于鞍山钢铁集团公司（以下简称鞍钢）来说是具有里程碑意义的一天。在这一天，国内首台、目前世界上单机容量最大的高炉煤气发电项目———CCPP联合循环发电机组在鞍钢建成。这项具有节能、环保、发电多重功能的燃气—蒸汽联合循环发电机组工程的建成投产，标志着鞍钢的低热值高炉煤气全部得到回收利用，实现了零排放。

    作为鞍钢西部板材精品基地的配套项目，鞍钢CCPP工程总投资15亿元，工程主体为一台世界上功率最大、最先进的300兆瓦燃气—蒸汽联合循环发电机组。

    CCPP机组是一个二次能源利用的绿色、环保型工程，具有诸多优点。该机组以高炉产生的副产品———高炉煤气和焦炉煤气为燃料，在燃气—蒸汽联合循环发电机组中发电。通过CCPP对高炉煤气的回收利用，既可减少高炉煤气的放散、降低能源损失、减轻大气环境污染，又能利用此装置较高的热电效率获得大量电能，每小时可燃烧高炉煤气47万立方米、焦炉煤气4.2万立方米，每小时最大发电量可达30万千瓦时，年发电量达23亿千瓦时以上，比同等水平的热电厂年可节约标准煤70万吨以上，年利用高炉煤气约33亿标准立方米，每年可减少一氧化碳排放10亿标准立方米、减少二氧化碳排放约190万吨。

    另外，鞍钢的CCPP机组具有整体循环效率高（热效率51%，远远高于常规火电机组）、对环境污染极小、单位投资较低、调峰性能好、启停快捷、占地少、耗水量少、建厂周期短、自动化程度高、运行人员少等优点。可大幅提高鞍钢用电自给率，其电力自给率（不含矿山）已由48%提高到了72%，具有显著的经济效益和环境效益。

    鞍钢总经理张晓刚说，CCPP工程的竣工投产，使鞍钢在发展循环经济，充分发挥生产过程的能源转换和回收利用方面迈上了新台阶。今后，鞍钢将强化“自主创新—可持续发展”一体化思想，加强“绿色制造”工艺技术的研究和应用，实现钢铁生产工艺大型化、连续化、现代化，废水、废气、废渣资源化，使鞍钢成为资源节约型和环境友好型企业。

    立足自主创新，推进技术改造，淘汰落后生产工艺和装备，从源头上节能降耗，控制污染物排放，这是鞍钢在发展中始终坚持的理念。据介绍，从1998年起，鞍钢就提出建设“绿色鞍钢”的目标。“九五”以来，鞍钢进行了大规模的技术改造，淘汰落后生产工艺与技术装备，小高炉、平炉、模铸等能耗高，污染重的工艺和装备成为历史，取而代之的是“绿色制造”工艺技术和装备。水气烟尘等主要污染物的排放量大幅下降，2006年与2001年相比，烟粉尘减少2.3万吨，吨钢工业废水排放量由2001年的6.4吨下降到2006年的1.9吨。

    在谈到鞍钢下一阶段节能减排工作时，张晓刚表示，鞍钢将继续采用先进技术，加快推进重点节能项目建设，并加强低品质余能余热有效利用的攻关，实现老厂区余能余热的全部回收利用。张晓刚还透露说，鞍钢鲅鱼圈新区建设将秉承循环经济理念。建成后，鲅鱼圈新区吨钢能耗将小于640千克标准煤，吨钢耗新水小于3.7吨，在物料循环、能源循环及废弃物资源化方面达到世界一流水平，成为绿色、和谐、实践循环经济的示范企业。（记者 明贵栋 李呈叶）