新华网北京８月１２日电题：“中国哈电”：立足世界新兴能源设备制造的最前沿

    记者马俊、黄全权

    伴随着世界新科技革命的崛起，发电设备制造技术正迅速成为各国企业科技实力“角逐”的主战场之一。一批中国企业不甘人后，用实力和勇气走到了新兴能源设备的研发、制造的最前沿。

    完成科研成果３５００多项，拥有有效专利５８项……几年来，哈电集团依靠“自主研发，引进消化，博采众长，创新跨越”，开发了一大批具有市场竞争力的新能源产品和节能减排产品，也使“中国哈电”一举跻身于世界发电设备制造的先进行列。

    2005年8月23日，由哈尔滨电站集团设计制造的三峡右岸发电机座环生产完毕并交付三峡。这台座环重395吨，最大直径18米，高近5米，是哈尔滨电站集团自主研发、拥有自主知识产权的产品，也是该集团为三峡右岸设计制造的首台发电机座环。

　  自主研发：“尖兵”掌握话语权

    在节能减耗形势日益严峻的情况下，提高能源利用效率和效益、保护生态环境，不断开发高效、节能、环保、安全和高可靠性的新能源发电设备，已成为电力装备的发展方向。中国企业只有不断提升自主研发能力，打破发达国家的技术垄断，才能保证国内市场不至于拱手相让。

    为了掌握核心技术与市场话语权，哈电集团努力创造自己的智力支撑力量，形成了以发电设备国家工程研究中心为核心的“研究开发”层，以主机设计、工艺部门为核心的“制造技术”层和以博士后科研工作站和产学研合作为基础的“上游技术”层三个层次的产品创新体系，形成统一规划、统分结合、目标明确、运行有序的产品研发体系，哈电集团从此有了一个推陈出新的“大脑”。

    作为我国发电设备制造业重点骨干企业，“十五”期间，哈电对１９个重大项目进行了升级改造，总投资２１．３亿元。

    “发电设备国家工程研究中心、秦皇岛重型燃机、核电生产和出海口基地的建设，使哈电集团的综合实力和核心竞争力成为国外企业无法忽视的现实。”哈电集团产品研发负责人说。

    新兴能源设备制造：找准突破口

    在新能源产品开发上，燃气轮机、核电和风电等成为哈电集团众所周知的“王牌产品”。９Ｆ级重型燃机、６５０兆瓦核电站、３００兆瓦循环流化床锅炉、百万千瓦超超临界、大型抽水蓄能机组等，都是引进吸收和自主创新的新产品。

    以制造９Ｆ级重型燃机为例，哈电集团快速实现先进技术国产化的能力令人惊叹。与美国通用公司签署《技术转让协议》３年来，共赢得了２５台燃气轮机的供货合同，市场占有率达到４８％，为消化引进技术并自主创新提供了产品依托。在第一捆１１台机组制造完成后，国产化率达到３０．２８％；第二捆６台机组制造完成后，最高国产化率达到了５５．４８％；在第三捆项目完成后，９Ｆ重型燃机的国产化水平将达到７５％以上，所有ＧＥ公司转让的技术将全部实现国产化。

    在高端的核电产品方面，哈电集团也没有畏难，在国际国内市场上与外国企业一争高低。为秦山二期扩建工程提供的汽轮机和汽水分离再热器，都是自主设计和研发，目前全部设计工作已结束，处在加工制造阶段。为巴基斯坦恰希玛二期３０万千瓦核电提供的蒸汽发生器，没有引进任何技术，完全独立自主完成了从制造方案制定、原材料采购、制造检验设备采购，到材料设备验收、工艺检验试验以及核质保体系建立、项目管理机制建立的全过程。

    为节能减耗提供技术支撑

    发电设备行业产品设计能耗的高低，一定程度上决定了社会总能耗水平。近年来哈电集团对发电设备产品结构进行了调整，目前大型、高效、清洁、运行可靠的大型发电设备已经成为主导产品，为我国节能减耗提供强大后盾。

    在火电机组方面，哈电集团连续取得超临界、超超临界等先进技术突破。据介绍，一台６０万千瓦超临界机组，按年运行６０００小时计算，其煤耗比同容量亚临界机组每年节约７万吨标煤。以哈电集团目前已出产及在制的超临界机组、超超临界机组计算，如果全部投入运行，每年即可节省６２０万吨标煤。

    大型环保发电设备上取得的成就同样引人侧目。据悉，哈电集团正抓紧研发大型高效清洁发电设备，将自主创新重点移至更高档的燃气－蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气－蒸汽联合循环机组等重点产品。目前，哈电集团生产的具有自主知识产权的１３.５万千瓦、３０万千瓦大型循环流化床锅炉在国内处于领先地位，其氮氧化物排放量由５００毫克／标准立方米降低到２００毫克／标准立方米以下，二氧化硫脱除率高达９０％。这些环保发电设备的诞生，将对我国的清洁电力生产产生深远影响。