新华网北京８月２６日电（冯晓芳、常玉洁）题：太重集团：开拓大型挖掘机自主创新之路    

    今年４月１８日，在太原重型机械集团公司挖掘焦化分公司装配现场，国内首台ＷＫ－３５立方米矿用挖掘机顺利通过出厂验收，并“远嫁”位于内蒙古的神华集团准格尔能源公司哈尔乌素露天矿。

    这一型号的挖掘机不仅在工艺和技术上达到国际领先水平，而且比国外进口的同类电铲造价降低。至此，我国大型挖掘机的自主研发记录再一次被太重集团刷新。而这一成绩的背后，是太重集团用科技创新铺就的攻坚之路。

    尝试自主创新，打破进口依赖

    大型露天矿设备是山西省装备制造业振兴的重点领域，也是亟待国产化的国家重大技术装备。１９６１年，太重仿照国外３立方米挖掘机，试制成功我国第一台４立方米挖掘机，开创了我国自行开发研制大型挖掘机的历史。此后几十年中，太重一直通过吸收国外先进技术积累制造经验。

    然而长期以来，我国露天矿向大型化发展的过程中，所需斗容量２０立方米至５０立方米的大型矿用挖掘机基本上依赖进口。

    随着我国经济快速发展，能源需求缺口加大，对矿山规模提出了更高要求，也意味着开发我国自主知识产权的大型矿用挖掘机迫在眉睫。为了突破国外同类产品的技术瓶颈，太重踏上攻坚克难之路，自主研发大型矿用挖掘机。

    ２００５年，太重开始了完全自主研发的尝试。经过一年刻苦攻关，我国第一台具有完全自主知识产权的ＷＫ－２０立方米挖掘机正式投入使用，打破了长期以来我国露天矿大型挖掘机被国外公司垄断的历史，也为太重继续开发更大规格的大型矿用挖掘机积累了经验。

　　从ＷＫ－２０到ＷＫ－５５，实力见证飞跃

    ＷＫ－２０立方米挖掘机的研制还只是攻坚之路的起步阶段，从ＷＫ－２０立方米到ＷＫ－２７立方米，再到ＷＫ－３５立方米，太重在大型挖掘机的研制上一步步实现突破。

    ＷＫ－３５立方米挖掘机在以往产品的基础上进行了工艺改进和升级，并采用了新型传动等九项新技术，适用于３０００万吨级的大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业，是目前世界上同类产品中最先进的设备。

    这期间，太重陆续与华能伊敏、中电投霍林河、神华准格尔、中煤平朔等国内大型煤矿集团签订了１０余台ＷＫ系列大型挖掘机的合同。大型矿用设备实力的提升为我国自主开发２０００万吨级、３０００万吨级大型露天矿奠定了基础。

    今年２月，太重再度与中煤集团“联姻”，签署了ＷＫ－５５立方米挖掘机的生产制造合同。从我国自行设计和建造的第一座重型机器厂起，经过四十多年以创新为导向的不懈努力，太重已发展成为我国重要的大型挖掘机制造基地。

    在大型矿用挖掘机系列产品的自主开发过程中，太重瞄准国际先进水平，特别是针对核心的电气控制技术，成功地研制了当今世界上最先进的交流变频调速系统，取代了传统的可控硅供电和直流电动机系统，使产品水平达到国际一流。

    科技成果迅速转化为生产力

    １０立方米挖掘机，从上世纪七十年代开始设计到正式投产，经过了整整１０年；

    ２０立方米挖掘机，从设计到制造历时１２个月；

    ３５立方米挖掘机，仅用十个月就完工并投入使用……

    将科技成果以最快速度转化为生产力，是太重在产品开发和生产制造中坚持的准则。挖掘机规格愈来愈大，但新产品问世周期却愈来愈短，如此快速的转化过程靠什么？太重集团董事长高志俊说：“自主创新是支撑太重实现跨越式发展的筋骨。”

    现在，大型矿用挖掘机已是太重的主导产品之一，目前累计生产各种类型矿用挖掘机１０００余台，市场占有率在９５％以上，产品遍布国内露天煤矿、铁矿、有色金属和建材矿，并已出口到巴基斯坦、越南等地。

    自主创新给太重带来了巨大的发展空间，也为我国机械制造业腾飞注入了新的活力。