云广直流特高压示范工程是世界上第一个±800千伏直流输电工程，于2006年12月19日开工建设。工程额定输电电压±800千伏，额定输送容量500万千瓦，西起云南楚雄州禄丰县，东至广州增城市，线路全长1438公里。工程建设规模包括新建楚雄换流站、穗东换流站、楚雄至穗东直流线路、接地极及接地极线路等，静态总投资132亿元，计划2009年上半年单极投产，2010年双极投产。

    目前，经过公开招投标，换流站主设备合同已顺利签订，设备自主化率60%以上。通过贵广Ⅱ回±500千伏直流输电示范工程的实施，本次工程实现了由中方企业独立投标、自主设计、自主制造，外方提供技术支持和分包的战略目标。此外，国内企业通过引进消化吸收再创新，融合了ABB和西门子的技术，对两种技术路线均可提供产品。工程各主设备自主化情况如下：

    1.换流阀：西电集团和许继集团分别承担了楚雄站、穗东站换流阀的制造任务。为降低风险，在技术上由外方提供性能保证。

    2.换流变压器：低端部分28台（200kV和400kV等级）全部由国内自主设计制造；高端部分28台（600kV和800kV等级）由西门子提供技术支持国内制造8台。

    3.平波电抗器：北京电力设备总厂、特变电工沈变集团承担全部制造任务。

    4.控制保护：许继为主提供交直流成套控制保护，南瑞继保电气有限公司提供部分交流保护及谐波监视系统等设备。

    5.直流场设备：两个换流站直流场设备由西门子公司总承包，个别产品由国内分包制造。

    作为国内第一条特高压直流输电工程，云广直流特高压示范工程主设备自主化工作取得了积极进展，多个设备实现了100%自主化，但仍存在一些不足。主要问题如下：

    1.直流场设备与国外存在较大差距。大部分直流场设备国内为空白，实现完全自主化有一定难度，因此直流场设备由外方总包，部分设备分包给中方，但中方所占分额较低。

    2.关键零部件和原材料成为瓶颈。如直流套管国内尚处于研制阶段，而国外生产此类高端套管的厂家仅有两家，因此价格昂贵，供货周期无法保证。

    目前，云广直流特高压示范工程关键技术问题的解决方案已逐步落实到了设备的开发、制造，国内科研和设计单位也已基本掌握了±800千伏直流输电的主要技术规律。今后要产学研密切配合，结合工程实践，加强基础研究，使我国直流输电成套设计、设备制造、试验检测达到国际先进水平。