为了继续深化二代改进型百万千瓦核电设备国产化工作，促进国内核电设备制造企业质量管理水平的不断提高和完善，进一步加强核电建设单位与制造企业之间的交流与合作，共同推进核电设备国产化任务的顺利完成，2007年12月17～19日，中广核工程有限公司在大亚湾核电基地组织召开了首次"国产化设备制造质量管理专题研讨会"。会议得到了相关部委、行业协会和装备制造企业的高度重视，来自国家发展改革委重大技术装备协调办公室、国家核安全局、中国机械工业联合会、东方电气集团、上海电气集团、中国第一重型机械集团、大连重工起重集团、沈阳鼓风机集团和江苏神通阀门股份有限公司等单位的九十余名嘉宾和代表参加了会议。

    会议就核电产品质量管理体系建设、项目管理体系建设、项目管理运作的经验与教训、设备制造的质量保证和质量控制实践、与国外技术支持方的配合、分供商管理、经验反馈与持续改进等议题进行了深入交流和研讨。与会代表还针对核安全文化建设、人才培训、生产过程控制等经验和教训进行了充分讨论，对设备监造以及质保监督监查中发现的问题进行了和交流分析并提出了改进建议。从分析情况看，近几年来，国内核电设备制造企业借助积极发展核电与振兴装备制造业的大好机遇，在装备能力、运输条件、重型基地建设、管理机制与核安全文化等方面取得了很大进步，但应进一步提高核安全文化素养，完善项目组织机构和运作机制，注重人才储备与培训，加强对分供商的选择和监督，强化生产过程控制等，并在后续核电设备国产化实践中不断改进和完善。

    与会代表认为，核安全是核电厂与常规电厂的根本区别，只有保证设备质量才能实现核安全，要珍惜这千载难逢的核电发展的春天，保持清醒头脑，苦练内功，提高管理水平，花大力气建设蓝色透明的核安全文化，坚持凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督的"四个凡事"，在产品实现的全过程实施严格的质量管理。不仅要重视自己生产的产品的质量，也要对分供商提供的产品的质量实行严格的监控。所有参与核电设备国产化的供应商都有义务维护我们共同的事业，齐心协力，共同保证我国核电建设又好又快发展。

    中广核工程公司也在会上对自身的下一步国产化推进工作提出了努力方向，包括加大向国内供应商提供技术支持的力度，协助做好人员培训与核安全文化建设，完善协调机制，联合攻关和协助解决关键问题等，并已经开始实施并将继续深入推进。

    本次研讨会为核电设备国产化搭建了一个交流经验和提高认识的平台，参会单位都表示受益匪浅，并纷纷表示要把会议取得的成果落实到实际工作中，不断提高完善企业的质量管理水平，确保为核电站提供高质量的产品，为实现核电设备国产化的目标做出贡献。

    本期关键词：失水事故（LOCA）

    失水事故（Lost of coolant accident，简称 LOCA）即失去一回路冷却剂，主要由以下原因引起：一回路一根管道或辅助系统的管道破裂；一回路或辅助系统管道上的阀门意外打开或不能关闭；输送一回路介质的泵的轴封或阀杆泄漏。失水事故的后果随着破口的大小、位置和装置的初始状态的不同而不同，大体可分为：微小破口，能通过化学和容积控制系统得到补偿；小破口，能通过高压安注系统得到补偿；中破口，导致一回路压力大幅下降的，但在很长一段时间内一会仍然保持有压状态，该压力不由安全壳内压力决定；大破口，引起一回路压力迅速下降至等于安全壳内的压力。

    失水事故对安全壳内环境有很大影响。 在出现失水事故时，全部一回路水或大部分安注水的排放使安全壳内的压力迅速上升。安全壳的内部构筑物将安全壳分割成一些的隔间，在事故的最初时刻，压力升高首先出现在发生破口的隔间内，然后临近的隔间内压力上升，因此由于出现压差、喷射作用力、管道的撞击和一回路的内部水力使得内部构筑物内的设备承受很大冲击力。

    出现失水事故时安全壳内温度升高，湿度增大，使内部设备工作条件变化。失水时由于一回路冷却剂的释放，使得安全壳放射性水平也会大幅升高，使得受影响范围内的设备工作环境恶化。

    安全壳内在失水事故工况下有运行要求的设备应该能够在这种环境下可靠运行，这种能力应该在设备设计和制造阶段通过试验和鉴定的方法确认能够得到保证。