1月16日，中国第一重型机械集团公司的工人在车间操作设备。

    近日，我国最大的重型设备装备制造企业――中国第一重型机械集团公司（简称中国一重）经过科研创新，成功锻造出世界首件第三代核电关键部件，填补了国内空白。 新华社记者 李勇 摄

    新华网哈尔滨１月１７日电（记者梁冬）近日，中国最大的重型设备装备制造企业——中国第一重型机械集团公司（简称中国一重）经过科研创新，成功锻造出世界首件第三代核电关键部件——ＡＰ１０００蒸发器锥形筒体，填补了国内空白，标志中国在第三代核电产品制造领域已走在了世界前沿。

    据介绍，作为第三代核电技术标准，目前美国西屋公司的ＡＰ１０００与第二代核电标准相比安全性更高、运行效率更高，它是目前全球核电市场中最安全、最先进的商业核电技术。但ＡＰ１０００对核心设备中的压力容器整体顶盖、蒸发器锥形筒体等关键部件制造的要求也更高、更为苛刻。

    随着中国一重１．５万吨水压机的投产，一重的锻造能力大幅提升，企业于２００７年１１月与韩国斗山重工签约，承担为其一号、二号机组提供第三代核电蒸发器锥形筒体和压力容器的大部分锻件，从而揭开了制造中国第三代核电产品的序幕。为此，中国一重在引进第三代核电ＡＰ１０００锥形筒体先进技术的同时，制定了ＡＰ１０００国产化战略。

    一直以来，锥形筒体，其锥筒大小端的直段是锻造过程中的最大难点。传统的锻造方法是将筒体直接锻造成一个“喇叭口”，靠后期大量的加工来实现两端直段的技术要求，但是这样的方法浪费大量的钢水，增加了筒体的制造成本，同时还增加了生产制造周期。为了攻克直接锻造出的筒体两端直段的技术难关，中国一重技术人员边干边探索，设计各种专用辅具，同时在试验过程中进行了大量计算机模拟，根据模拟情况制定解决措施。

    经过专家、工程技术人员和工人的共同努力，世界首件第三代核电蒸发器锥形筒体锻造近日终于问世。目前，中国一重承制的韩国斗山一号、二号机组的其它３７件锻件，正在陆续投料生产，预计在２００９年前将全部交货。