加快滚动功能部件产业化、国产化步伐

汉江机床有限公司董事长 高荣森    

    汉江机床有限公司是由国家规划布点建立在陕西汉中的以螺纹磨床为主导产品的精密机床生产基地。公司根据市场发展的需要，发挥精密螺纹加工的专业技术和资源优势，组建了滚动功能部件专业生产基地，形成了国内主机厂同时规模化生产功能部件的特色。在经过低成本快速自我武装和引进国外先进装备之后，很快就步入滚动功能部件产业化发展的快车道。

    一、汉机公司及其产品在装备制造业中的位置

    汉江机床有限公司是我国定点生产螺纹磨床、滚动功能部件、机电一体化精密机床和检测仪器的大型骨干企业，公司具备年产各类数控精密机床300多台、滚珠丝杠8万副、滚动直线导轨2万米的生产能力。

    公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85%以上，数控机床占本公司机床产品的80%以上，滚珠丝杠副和滚动直线导轨副两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率达到了20%以上，市场覆盖面达80%。连续三年来，公司产销水平以超过30%的速度增长，取得了较好的品牌效益。这些成绩的取得，得益于坚持了“一流的产品、一流的技术、一流的管理、一流的服务”的质量方针；得益于“诚信为本、精益求精”的企业精神的正确指引；得益于“汉机”品牌30多年的企业文化积淀；得益于“一个团结、奋进、积极向上的领导集体”。

    二、六大优势为汉机公司的快速发展奠定了坚实基础

    1、 “螺纹技术”——核心竞争优势

    作为螺纹磨床的研发、制造企业，30多年来形成的核心竞争力就是“螺纹技术”，汉机公司螺纹制造的核心技术在国内具有独一无二的地位。长期积累起来的具有自主知识产权的精密螺纹磨床制造技术、精密螺纹磨削技术、螺纹测量仪器制造技术、精密滚珠丝杠制造技术以及应用技术等涉及螺纹技术的领域，汉机公司起到了举足轻重的作用。

    2、辅机与主机互动互补——不断发展的优势

    汉机公司滚动功能部件生产线上的绝大部分关键设备和全套专用大型测量仪器，都是自己开发研制的。这些高、精、尖设备的制造及测量手段和测量技术，在国内同行业中首屈一指。公司滚动功能部件的迅速发展，又推进了主机产业向高精度、数控化的快速发展，形成了辅机与主机相互推动、共兴共荣的独特优势。

    3、国家级研究所——技术开发资源的优势

    汉机公司拥有国家级的螺纹磨床研究所、省级滚动功能部件研究所，近年我们又组建了滚动功能部件研发中心。在滚动功能部件20多年的生产实践中，积累了丰富的设计、工艺经验，探索出了一系列最佳的技术参数，并与大专院校合作开发出了滚动功能部件设计、工艺专用软件，使之实现了标准化、模块化、系列化，最大限度实现了优化设计、优化工艺。

    4、在华东地区建立生产基地——地域互补的战略优势

    为了扩大市场、疏通信息、加快技术进步和企业发展，汉机公司在上世纪80年代就在国家级的经济开发区江苏昆山建立了分厂，90年代在上海浦东建立了分厂。目前在昆山设立营销中心的工作也正在推进之中。这是汉机公司采取一系列的突破地理、经济、观念等不利因素的战略性措施。同时，汉机公司与经济发达地区有极大潜在发展能力的企业正在洽谈战略合作，力争形成“大汉江”的产业航空母舰。

    5、企业文化——打造“汉机”精品的品牌优势

    自从在汉中建厂开始，汉机人就树立了不等不靠、自力更生、艰苦奋斗的作风，这种艰苦创业的企业文化是企业发展的强大动力，是“汉机”的宝贵精神财富，是滚动功能部件产业之魂。汉机公司的经营理念是“守信用、用户至上；重合同、质量第一”。一直追求以质量取胜，实施品牌战略。“汉机”牌滚珠丝杠和直线导轨在国内同行中率先通过ISO9002质量体系认证，连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”，连续两届被中国机床工具工业协会评为“精心创品牌活动全国十佳企业”，也被陕西省评为“名牌产品”。2006年、2007年连续两届被评为“中国工业行业排头兵企业”。

    6、加入陕西秦川机床工具集团——实现规模化发展的优势

    2006年11月底，在陕西省政府主持下，汉江机床有限公司以独立法人身份加入陕西秦川机床工具集团公司。一方面，在很短的时间内将获得国有资本金的注入；另一方面在集团内部各成员公司之间，将实施研发、制造、采供、销售、人力资源的“五大协同”计划；再一方面，汉机公司按照总体部署，将牵头聚合集团公司内部一切有效产业和资源，组建“数控功能部件产业园”，成为国家重点扶持的数控机床关键功能部件产业化基地。

    三、培育技术创新实力，促进产业技术升级

    中央强调，要“把增强自主创新能力作为科学技术发展的战备基点和调整产业结构、转变增长方式的中心环节”。在这种战略环境下，公司提出了“培育企业创新实力，促进产业技术升级”的发展思路，并从三个方面来推动企业的技术进步。

    1、进行资源整合，抓紧培育技术创新实力

    汉机公司螺纹磨床技术研发和滚动功能部件技术研发系统，以及各生产现场的施工、科研试造单位是技术创新的实体，在国内同行业中两大技术研发领域极具代表性。通过近几年来企业内部的技术资源整合，两大技术队伍形成了最近十年以来最强大的阵容。

    其次是对生产基地的整合。汉机公司滚动功能部件生产有汉中、昆山、浦东三个生产基地，通过这几年的整合，在新产品研发、技术标准、产品质量、价格、市场等方面逐步形成了一体化。

    2、突破战略技术，占领产业技术制高点

    汉机公司在70多项科研成果基础上，螺纹旋铣工艺研发以及螺纹关键工艺技术改造取得了突破性进展。以10米数控丝杠磨床、6米数控旋风铣床、4米数控导轨磨床为代表的高性能机床的成功研制并应用，使汉江品牌的客户群对“汉江机床、汉江丝杠、汉江导轨”的认知度和信赖度，有了明显的提高。

    滚动功能部件产业的技术升级，遵循“四个坚持”的发展方向和指导思想，即坚持中低档产品规模化发展的思路；坚持攻克行业共性技术难题，形成企业产品自身特点的思路；坚持相对超前研发、向高端市场领域进军的思路；坚持自身核心能力提高与推进品牌建设的思路。

    精密数控螺纹机床产业的技术创新，要从螺纹磨床功能扩展，精密数控机床的精度稳定性、工作可靠性、产业绿色化上下功夫、上档次。

    3、做强、做大滚动功能部件产业，为加快我国数控机床国产化进程作贡献

    根据《国务院关于振兴装备制造业的若干意见》和国家发改委制定的《数控机床发展专项规划》精神，汉机公司在“十一五”期间将在以下方面有所作为：

    第一， 抓好工艺流程改进，使之不断适应产业化、规模化发展的需要。

    第二，不失时机地在“大型、精密、高速”三大领域尽快推出一批新产品，例如：超长、重载滚珠丝杠副；高速精密滚珠丝杠副和滚动直线导轨副；高刚度、重载滚柱直线导轨副；滚动功能部件机电一体化的复合产品等，并解决批量生产中的关键制造技术。

    第三，密切跟踪主机厂家的发展趋势，提高专业化管理水平。树立为主机“全过程服务”的思想，为用户提供总体解决方案。

    第四，强化企业内部管理，使企业的市场、生产、财务、供应、物流、人力资源等实现科学化、信息化管理。

    第五，汉机公司作为滚动功能部件产业制造装备的供应商，为滚动功能部件行业提供大批急需的专用、高效的新式装备、试验设备和检测仪器。这些设备，如果全部依赖进口，不仅价格昂贵，而且交货期和售后服务都会成为问题，不利于产业化、国产化。我们愿意与同行业企业共同研发，共同装备，为提高行业技术装备的国产化水平，继续为各兄弟厂家提供更加精良、高效的加工、试验、检测设备。

    第六，加大技术创新投入，每年用于研发和技术攻关的费用高于销售收入的5%以上；制定鼓励产业技术创新的薪酬分配制度，落实课题成果提成及重大专项攻关奖励等方面的政策支持和倾斜重点，充分调动科技人员技术创新的积极性。

    第七，争创滚动功能部件产品具有国际竞争力的民族品牌，加快进军国际市场的步伐。在“你进我出”中锤练产品、提升产品，做强做大滚动功能部件民族产业。（汉江机床有限公司董事长 高荣森）