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冷连轧工艺是将酸洗后的热轧带钢，在常温状态下经过多机架轧机连续轧制，获得各类规格、具有所需厚度、板形及表面质量的冷轧带钢，并将其卷成钢卷、称重并打捆。冷连轧工艺特点是节能、生产效率高、成材率高、产品质量好。
冷连轧机组主要由轧机入口设备、主轧机、机架间设备、轧机出口设备和带钢检查站五部分组成。当今世界，冷连轧机组以降耗增效、提高产品质量和产量为目标，正向着高速和连续化方向发展。发展提高板型控制能力的各种新型结构（如PC、VC、CVC等）的轧机，一直是各发达国家冶金设备制造商的努力方向。
目前，我国工艺和设备配置水平先进的冷连轧机组为数不多，形成规模的冷连轧机组不足20套。其中宝钢有4套，武钢有2套，鞍钢有4套，马钢和邯钢各有1套。另外，攀钢、益昌冷轧厂、本钢等几家钢铁公司投产了几套1400mm左右、水平稍差的二手冷连轧机组。国内冷连轧机组的生产企业主要有一重和二重。一重通过对鞍钢1780mm、1500mm、2130mm冷连轧机组项目的关键技术研究，完成了大型冷连轧机组的设计制造任务，打造了国内冷连轧机组品牌，为我国冷连轧机技术走向世界奠定了坚实基础。
国外著名的冷连轧机组制造企业主要有德国的SMS公司和日本MHI-HITACHI公司等，它们开发研制出了各种提高带钢质量的轧机机型。如SMS公司开发的四辊及六辊CVC轧机，MHI-HITACHI公司开发的HC轧机、UC轧机和UPC轧机，日本NSC公司开发的PC轧机等，在世界各大钢铁公司都得到了广泛的应用，代表着世界冷轧技术的先进水平。
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