大型混炼挤压造粒机组是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂，根据工艺的要求，与其他辅料按严格的比例均匀混合，并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分离干燥，并最终加工成规则的树脂颗粒制品。大型混炼挤压造粒机组主要由以下几部分组成：计量、加料、配混系统，混炼挤压系统，开车阀，阻尼调节阀，熔体齿轮泵，换网装置，机头及切粒系统和粒料处理系统等。

    由于大型混炼挤压造粒机组整体技术含量高、装置运行的可靠性要求较高，我国现有乙烯装置的大型混炼造粒机组完全依赖进口，发达国家的企业看准了我国不能生产大型挤压造粒机，对我国进行了长期的技术封锁和价格垄断，并有联合起来涨价、操控我国市场的趋势，使我国的石化行业付出了巨大的代价。大型混炼挤压造粒机不仅技术含量高，而且可靠性要求特别高（要求连续运转8000小时无故障），国内用户对使用国产设备信心不足，依托工程落实困难，致使国产化工作进展不大。目前，国内的挤压造粒机生产企业只生产万吨级以下机组，主要有大连橡胶塑料机械股份有限公司等。2006年，中石化提出了实施20万吨级大型混炼挤压造粒机组国产化的战略目标，整合国内相关企业和院所的优势资源和装备能力组建国家队，建立以企业为主体，产学研相结合的创新体系，积极开展造粒机组国产化工作。

    国外大型混炼挤压造粒机组正向着高效、大型化、高产量、低能耗、高度自动化、智能化方向发展，以适应乙烯工业的总体发展趋势。生产企业主要有德国W&P公司、日本制钢所（JSW）、日本神户制钢所（COBE）、美国Farrell公司等。