重型机械行业是为电力、矿山、冶金、化工、建材等行业提供重大技术装备的制造产业。2007年，我国重型机械行业继续加快两个转变，即生产经营由粗放型向效益型转变，科研开发由仿制型向创新型转变，带动重机行业经济运行继续呈现又好又快的发展局势。

    一、 经济运行情况

    1.产销继续保持30%以上高速增长，再创历史新高

    按2007年国家统计数据，全行业共有2747个企业，工业总产值3690.31亿元，同比增长33.39%以上；销售收入约3573亿元，同比增长33.83%。主要产品产量：金属冶炼设备43.65万吨，同比增长26.10%；金属轧制设备49.41万吨，同比增长27.17%；矿山设备221.40万吨，同比增长21.25%；水泥设备46.99万吨，同比增长51.67%；起重设备368.54万吨, 同比增长33.84%；输送机械232.29万米, 同比增长30.79%；叉车15.08万台，同比增长41.14%；减速机351.44万台，同比增长21.42%；铸钢件278.18万吨；金属锻件120.24万吨。行业主要产品产量同比增长均在20%以上。全行业用两年时间完成了重型机械行业"十一五"规划的经济目标。全年预期利润为260亿元，同比增长将达60%。

    2.大型骨干企业生产经营形势良好

    大型骨干企业深化内部改革，积极调整组织结构，发展势头强劲。一重集团围绕"突出持续创新，强化基础管理，凝聚和谐力量，确保目标实现"的主题，改革管理模式和内部机构，2007年实现工业总产值84.8亿元，销售收入70.7亿元，同比增长28.3%和37.2％；2007年；公司签订订货合同120.3亿元，包括大连红沿河项目1#核反应堆压力容器制造合同、韩国斗山AP1000第三代核电大型锻件和东方阿海法主泵回路试验泵壳项目供货协议等，主要产品市场占有率大幅度提高。二重集团产品经营与资本经营并举，实施技术质量、产品结构调整、人力资源、低成本等四大管理战略，推行首席专家制，实现工业总产值70.5亿元，销售收入57.3亿元，同比增长72.5%和31.9％；公司自主设计制造的1.6万吨水压机投入使用，提升了大型锻件的研制能力。北方重工集团利用新厂搬迁，成功重组融合了原沈重和沈矿两大国企的资源，又成功并购德国维尔特公司；公司积极推进国际化发展战略，在产品研发、市场营销和企业文化建设等方面取得了成绩，多项经济指标再创历史新高，2007年实现工业总产值100.5亿元，销售收入79.0亿元，同比增长43.7％和26.2％，在重机行业率先实现年产值过百亿元；2007年，公司获得订货合同99.2亿元，同比增长65%以上，其中盾构机订货11台，合同总额7.54亿元。上重公司实现工业总产值42.6亿元，销售收入26.5亿元，同比增长22.5%和2.7%；公司重点组织研制生产了低压转子、大型船用曲轴、核电、大型支承辊，进展良好；公司的船用曲轴已经实现产业化、规模化生产，2007年生产曲轴41根，承接2008年合同112根，在手合同的65%以上出口，"大功率低速船用柴油机曲轴国产化"项目获得"2007年度上海市科技进步奖"一等奖。

    3.自主创新取得了可喜业绩

    一批大规格、大尺寸、大吨位的新产品相继研制成功，填补了国内空白，达到了国际先进水平，满足了国内市场需求。继一重新建15000吨自由锻造水压机之后，二重也研制成功16000吨自由锻造水压机，上重16500吨自由锻造油压机即将投运；一重研制的2130mm和 2150mm冷热连轧机已经或即将在鞍钢鲅鱼圈基地投产，二重制造的"轧机之王"-5米宽厚板轧机在宝钢顺利投产，西重所研制的1600mm以上的10套大型板坯连铸装备近期相继投产，大连重工·起重研制成功了7.63米焦炉机械和1.5兆瓦风力发电机组，太重研制成功了900吨架桥机、斗容55立方米的大型矿用挖掘机以及1800～2040kW大功率厚煤层电牵引采煤机，中信重机开发了低温余热发电技术，北方重工研制的YGC2000/120顶堆侧取堆取料机投入市场。这些新产品、新技术的诞生为行业发展注入了活力。2007年，重机行业新产品产值918.8亿元，同比增长41%，占全行业销售收入的26%。

    4.产品出口大幅增长

    2007年，全行业进出口总额为138.76亿美元，同比增长27.80%，其中出口额87.73亿美元，同比增长52.15%；进口额51.03亿美元，同比增长0.20%；进出口顺差36.70亿美元，同比增长445.32%。其中冶金矿山机械出口额同比增长49%以上，进口额同比减少4%，进出口逆差同比减少45％；物料搬运机械出口额同比增长52%以上，进出口顺差同比增长124%。出口产品结构调整加快，在物料搬运机械（包括港口集装箱起重机）和矿山设备（包括石灰石大型水泥成套设备）保持大量出口的基础上，大型冶金成套设备开始出口。2007年，我国出口尼日利亚900mm冷连机成套设备1套，出口印度1800mm热连轧机1套，出口泰国1700mmHC薄板冷连轧机1套，出口波兰2250mm大型板坯热连轧成套设备1套，标志着我国重型机械的技术水平和产品质量开始得到国际社会的认可。

    二、存在的问题与建议

    1.既要做"大"，更要做"强"

    近几年，国内外市场对重型机械产品需求巨大而迅猛，部分产品已由买方市场转变为卖方市场。在市场大好形势下，许多企业竞相扩大产能规模，大量征地、建厂房、增添设备。据2007年5月统计显示，当时重机行业固定资产投资项目数721个，计划总投资638.4亿元，比2006年同期分别增长42.2%和112.2%。但在人才培养、增强研制试验能力和内部管理等事关核心竞争力方面则考虑不足，投入不够。企业应抓住当前经济稳定高速发展的有利时机，既要顺应市场需求，适度扩大生产能力，做大规模，同时注重培育企业的核心竞争力，能够应对市场大起大落，保障可持续健康发展。

    2.自主创新依然任重道远

    我国重型机械行业虽然在经济发展和产品研发方面取得了很大进步，但与国际先进技术相比，仍存在不小的差距。如大型成套冷、热连轧机的自动控制和检测关键技术、矿山机械的高可靠性及检测控制技术、重型锻压设备的集成技术、大型锻件生产能耗和钢种开发等方面。还有相当部分的设备和产品，我国尚不能生产，每年大量进口。各企业应加强自主创新能力建设，采用原始创新、引进消化吸收再创新、集成创新等三种途径，准确定位产品发展的重点，争取每年都能够突破一批新产品、新技术。

    3.大力发展配套件产业

    大型矿山采掘设备、大型冶金成套设备、大型施工设备、大型水泥成套设备、兆瓦级风力发电设备、大型起重运输设备等所需配套件，要求高可靠性、长寿命，国产配套件在性能、品种、规格等方面难以完全满足要求。大型成套设备许多配套件需要进口解决，进口量多的配套件约占主机产值的50%，已成为制约大型成套设备研制生产的瓶颈。主机制造企业与配套件制造企业要加强合作，相互支持，共同发展。相关政府部门也要加大对配套件自主化的支持力度。

    4.加强生产管理，抑制生产成本过快上升

    2007年，煤、电、油、钢铁和运输价格逐月上涨，延伸到2008年将造成翘尾的影响。2008年还将有较多造成成本上升的因素，包括燃料价格可能进一步上涨；征收新的环境保护费；实施《劳动合同法》，实行职工工资正常增长机制，企业人工成本上升；实行从紧的货币政策带来企业资金周转偏紧和三项费用增加等等，企业生产成本势必上升。重机产品一般生产周期较长，利润空间本来不大，消化成本上升的能力相对较弱。各企业在适度转嫁成本的同时，更重要的是要通过科学组织生产经营（如变革生产模式和加工工艺，集团集中统一采购原材料、配套件等）和精益管理，提高劳动生产率，降低物耗能耗，依靠自身能力积极消化上涨成本，保持和提高市场竞争力。

    （根据中国重型机械工业协会提供资料整理）

关键词：LF炉

    LF炉

    炉外精炼已成为钢铁生产流程中必不可少的工艺环节，它能显著提高钢水质量和生产效率，并在流程中起缓冲调节作用。LF炉（LADLE FURNACE）是目前应用最广泛的炉外精炼设备之一，它的主要功能有脱氧、脱硫、成分微调、去夹杂物、加热升温并准确控制钢水温度、均匀钢水成分、温度、协调转炉与连铸机之间的生产。这种工艺的优点是：能精确地控制钢水化学成分和温度，降低夹杂物含量，合金元素收得率高。

    目前，国内LF炉的生产厂家主要有西安鹏远重型电炉有限责任公司、西安电炉研究所有限公司和西安华兴电炉有限公司等。此外，西安、无锡等地还有一些规模较小的生产厂家。

    20世纪80年代初，我国通过引进消化吸收再创新，开发出适合我国企业的LF炉技术和设备。90年代，我国LF炉已发展成为替代引进设备。现阶段，我国国内市场90%的LF炉都是国产设备。但是与国外相比，我国LF炉在自动化控制系统和二级冶金模型方面存在差距。国内已有一些企业、院所在开发二级冶金模型，但投入实际生产的很少。