自主创新推动数控机床产业快速发展

    在日前北京举办的第五届中国数控机床展览会上，齐二机床捷报频传。开展仅两天时间内，齐二机床就分别与韩国KKC公司、中信重工机械有限责任公司签订重型数控立式车床、数控落地铣镗床及数控桥式动梁龙门镗铣床合同4亿元。

    “这次展会上，像齐二机床一样收获丰厚的企业为数不少。此次展出的数控机床，90％以上都是国内企业自主研发的新产品，其中很多已接近或达到国际先进水平。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说，“展会表面上是产品的展示，实际上是企业技术水平和创新能力的大检阅。产品得到用户的青睐，说明我们机床企业的答卷还是令人满意的。”

    近年来，在国家政策指导下，我国数控机床企业不断加快自主创新步伐，成功打破了发达国家的技术封锁与垄断，新品开发速度不断加快，企业创新能力明显增强。

    企业创新能力明显增强

    在重庆机床展区，记者看到了国内最大的6轴4联动数控滚齿机。这台已被德阳第二重型机器厂订购的最新产品，完全由重庆机床集团独立自主研发。重庆机床集团市场营销部副部长曾陆放介绍说，“这个系列的产品主要用于风电齿轮加工。有了自己的机床为风电行业服务，风电装置的成本就可大大降低。”

    “自主创新和自主品牌建设，是企业竞争力的核心，也是我们近年来的重要工作。”重庆机床集团董事长廖邵华告诉记者，近年来，重庆机床集团瞄准世界先进水平，密切关注用户行业的发展，依托国家重大项目进行技术创新，不断创造并掌握核心关键技术，已经发展成为全球齿轮机床产销量最大的制造商，主导产品滚齿机市场占有率达到60％以上。

    在齐二机床集团展区，FA—B160/L80型数控落地铣镗床引来了众多参观者的关注。齐二机床集团总设计师姜明介绍说，“这台机床是齐二利用半年时间，成功研发的具有自主知识产权的最新产品，填补了国内空白，达到了世界先进水平。”

    对记者“半年时间”的质疑，姜明解释道，“单就一个孤立的产品，半年研发时间当然很短。但齐二机床集团多年来一直从事落地铣镗床的开发、研制和生产，拥有丰富的经验和较高的水平，在国内也一直处于领先地位。这台机床就是在继承以往落地铣镗床先进结构的基础上研发成功的。”

    “振兴民族工业关键在振兴装备制造业，振兴装备制造业关键在实现数控机床产业化。”齐二机床集团董事长曲波告诉记者，正是基于这种战略定位，齐二机床集团近年来把打造“齐二品牌”作为提高竞争力的手段，不断加快自主创新步伐，在原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新的过程中发挥优势，使中高端产品成批量进入国家重点行业的核心制造领域。

    曲波认为，“开发自主原创产品是自主创新的重要基础。”他告诉记者，齐二机床集团从提高原始创新能力入手，把发展能源、造船、航天等国家重点行业建设所需要的重型数控铣镗床系列产品作为自主研发的主攻方向，不断加大科技研发投入，自主创新能力明显提高。“现在，我们每年完成20种左右新产品研发，开发速度、水平和成功率大大提高。”

    产学研用相联效果显现

    大力推进产学研用相联是企业提高自主创新能力的主要手段，这一点在机床业界已成共识。产学研用紧密相联，让许多机床老企业科技研发能力大大提高，也成功造就了一批新技术企业，成功诞生了一批具有先进技术的数控机床新产品，提升了整个数控机床产业。

    湖南中大创远数控设备有限公司是2004年由中南大学、湖南创远投资集团及长沙科技风险投资管理公司共同出资组建的高新技术企业，主要从事数控螺旋锥齿轮加工机床的研发和制造。由于充分利用、整合了中南大学等国内著名高校的技术资源，中大创远在短短几年时间内，便打破了只有美国才能生产数控螺旋锥齿轮加工机床的格局，创造了多个“中国第一”和“世界第一”。

    在中大创远展区，站在全数控螺旋锥齿轮磨齿机YK20100旁，中大创远精密齿轮加工实验室主任胥伟忠向记者介绍了这个“世界第一”。“这台全球最大、磨削工件直径可达1米的7轴5联动数控磨齿机，由我们与中南大学联合研发，从软件开发到机床应用都拥有完全自主知识产权。”

    中大创远公司总经理危建新告诉记者，中大创远不仅可以研发和制造，更可以圆满完成为用户提供成套技术服务的“交钥匙”工程。“宁波动力传动有限公司原计划购买美国产品，后来经过规格、技术、服务等多项比较后，选择了我们的产品，现在已经成为优先订购我们产品的老客户。”

    大连光洋科技工程有限公司也是产学研用紧密相联的突出代表。本次展会上，大连光洋的两台特点鲜明的数控机床，引起了专家学者和用户的高度关注。大连光洋总经理于德海介绍说，“由于不仅装备具有自主知识产权的高档数控系统，同时多项技术为国际首创，光洋的VGW400高速五轴立式加工中心和LKW2530数控龙门五轴加工机床同时被评为本次展会的自主创新精品。”

    精品来自于不断的实践。于德海告诉记者，作为1993年成立的高档数控系统研制企业，大连光洋从2003年开始进入机床制造，目的就是为了更好的发现数控系统在机床使用中的问题以便不断进行质量改进和提高。经过几年的创新与努力，如今，光洋已经成为我国数控产品技术先进、产业链完善、综合竞争实力强的数控企业之一，在国内较早实现从控制系统到执行部件完整的一体化解决方案，大大降低了机床用户的配套成本和技术难度。

    “提高我国机床企业自主创新能力是建立强大的数控机床产业的基础，许多机床企业正在为此不懈努力。我们要进一步缩小与国际先进水平的差距，就必须进一步加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研用相联的技术创新体系。只有这样，我们的数控机床产业才能提高将科技成果向现实生产力转化的能力，才能为国家振兴装备制造业提供有力支撑。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷强调说。（记者　许红洲　苏民）

为振兴装备制造业提供强大支撑

    在第五届中国数控机床展览会的现场，彩球飘扬，展会主题条幅“展示自主创新成果 服务重大专项实施”迎风摇曳，十分醒目。

    “按这个主题要求，展览会主要展出了一大批近年来开发的国家重点建设项目急需的高档数控机床和大、重型数控机床等创新产品，如各种五轴联动数控机床33台套，大、重型龙门加工中心23台，复合加工中心14台。”带领记者参观的中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说，“此次展会自主创新成果超过以往历届，代表了当代技术发展趋势，其内涵完全超出了一般展会的商贸意义，它为国家实施16个重点振兴领域的专项计划服务的目标很明确。”

    用自主品牌产品装备中国

    走进6号馆502号山东鲁南机床有限公司的展区，工作人员向记者展示了此次参展的新产品ZK9306微孔电火花加工机床。它的加工微孔直径比人的头发的直径还小，记者用放大镜才看到了钢钉顶端被钻出的微孔。公司董事长徐龙泉介绍说，ZK9306微孔电火花加工机床是鲁南机床此次参展的一个亮点，主要是为汽车、航空航天、纺织等行业自主开发微孔加工机床，不仅实现了国家节能环保的要求，填补了国内空白，而且达到了国际先进水平。

    来到齐重数控的展区，工作人员热情地指着一幅图片对记者说，这是今年3月23日我国第一台套国产自己加工制造的重型曲轴下线的场景，曲轴的质量和精度完全达到各项技术要求。它的问世，一改我国大型船舶曲轴和曲轴加工设备依赖进口的历史，填补了国内空白，使我国成为世界上第三个能生产大型船用曲轴加工设备的国家。“这一曲轴，是由齐重数控拥有自主知识产权、完全靠自主创新的数控重型曲轴旋风切削机床加工的。机床的各项技术参数、指标达到或超过世界王牌机床，核心部件精度达到千分之五毫米。”工作人员自豪地说。

    中国机床工具工业协会总干事长吴柏林告诉记者，“齐重数控的这台机床对打破国外的技术封锁，提升我国制造业的生产能力，促进船舶行业的快速发展具有重要意义。”

    记者手中的一份资料显示，国产机床为中国装备制造业发展做出巨大贡献。2001—2007年，全行业累计生产金属切削机床274万台，其中数控金属切削机床40多万台，近7年数控机床总产量是2000年前15年总和的4倍多。机床工业为航空、航天、国防军工、高新技术产业提供了一批高质量的大型、精密数控机床；为汽车、摩托车、家用电器行业等提供了一批以数控机床为主体的高效柔性专用生产线；为国家重点工程提供了一批多坐标数控机床成套设备等。

    “国产机床为我国装备制造业的进步和国民经济快速发展做出了巨大贡献。”国家发改委重大技术装备协调办公室李冶司长表示。“作为装备制造业的工作母机，机床工具产业是高新技术产业发展的支撑，是工业现代化的基础，也是保证国防工业发展的保障，其性能和质量已成为衡量国家工业化水平和综合国力的重要标志。”

    数字或许是最有说服力的。机床工具工业行业连续7年快速发展，工业总产值从2000年393亿元增长到2007年2748亿元，世界排名由2000年第8位，提升到2005—2007连续三年稳居第3位；数控金属切削机床的年产量从2000年1.4万台，增长到2007年12.3万台，提前三年超额完成“十一五”规划年产10万台的目标，年产量已居世界首位；国产数控机床市场占有率迅速提高，按金额2000年为21％，2006年为38％，2007年达到48％；2007年，数控机床出口同比增长48.2％，达到5亿美元，而机床进口额近8年来首次呈下降趋势，同比下降2.4％。

    数控机床产业重任在肩

    在与参观者的交流中，记者明显感受到，展出的各种创新产品给业界和用户带来了极大震动。

    来自四川的一位民营企业家，先后到济南二机床集团的展区认真看了两次，盯上了那个在铝合金片上刻绘精美“福娃”图像的高架式五轴联动高速镗铣加工中心，并当场拍板签约订购。他对记者说，“本届展会的机床规模、档次和数控化率、自动化程度等都比往年有提高。国产机床行业的发展太快了，中国制造在世界上已经有了一定的影响力，中国已经变成了一个装备基地和加工基地，这样对民族工业的支持也有一定的力度。”

    在1A—202宁江机床展区，所展示的THM63100IV机床旁边立着醒目的牌子：鸣谢四川成发航空股份有限公司惠购此机。满脸笑容的营销主管庄社兴告诉记者，“这台机床是五轴五联动的，主要用来加工飞机发动机燃烧室外匣和船用柴油发动机外匣，完全可以替代进口产品，从2004年起已经给四川成发公司提供了6台，价格只有同类进口产品的一半，而且我们给用户提供的整体服务也是国外企业难以比拟的。”记者注意到，另外一台展示机床的旁边也立着一块牌子：鸣谢瑞士“瑞珀”公司惠购此机。

    用自主创新数控机床加工小“鸟巢”的沈阳机床集团的展区，不仅面积最大，而且观展人数最多，尤其是金发碧眼的外国朋友居多。沈机市场统筹部吴清义部长给记者讲解说，“这台万能型卧式镗铣加工中心—HMC160,是国内‘首台首套’，主要用于加工风力发电的轮毂，主轴直径达160厘米，完全满足了当前国内方兴未艾的风电发展需要，在优先保证国内需要的前提下，也向GE等国外公司出口。”他指着另外一台桥式五轴加工中心—GMC2060u告诉记者，这台也是完全自主创新的产品，主要用于航空航天和特殊行业的模具加工，譬如飞机翅膀、叶轮、叶片等，目前已提供给南昌飞机公司、成都飞机公司、沈飞等。

    在齐二机床集团有限公司展区，“用我装备，装备中国”的字幅十分醒目。近年来，齐二机床不断加快自主创新步伐，使中高端产品成批量进入国家重点行业的核心制造领域，为国家重点行业提供了大量急需的重大关键装备。工作人员介绍说，近几年企业先后为国家重点装备制造企业提供高档数控机床用于加工神舟六号太空船、航天运载火箭等航天器的零部件，用于加工军用舰艇推进器，用于加工大型轮船曲轴……打破了只能从国外进口，受控于他人的不利局面。原机械工业部副部长陆燕荪曾经评价说：“齐二机床近些年的发展很快，说明中国机床制造业是有能耐的，能满足装备工业的需要的。可以说，二机床的发展轨迹不仅对机床行业，对整个装备制造业都是一个成功的典范。”

    开拓高档数控机床市场，让我国数控机床能为振兴装备制造业做出更大贡献，数控机床产业重任在肩。“用中国‘大脑’，装备中国制造，必须不断提高系统的可靠性和稳定性，同时坚持发挥我们的价格优势，是国产数控机床应该坚持的方向。”国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红表示。

    中国机床工具工业协会正在组织实施的“依托工程和示范工程”，旨在促进数控系统生产企业、机床制造企业与振兴装备制造业重点突破领域，如汽车、船舶、冶金等重要装备制造用户的密切配合，鼓励用户在同等条件下优先采用国产高档数控机床。

    中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷表示，从振兴我国装备制造业、振兴机床工具工业，发展数控机床产业的高度看，要实现由跟踪型向创新型转变，就必须要有前沿技术研发的投入，必须做好行业的技术储备。需要强调的是，这种储备必须做到使用和制造的密切结合，这也是“十一五”期间振兴装备制造业，发展数控机床重大专项的重要内容。（记者　苏民　许红洲）